开机：开机前仔细检查各加热段的温度是否正常，真空槽、冷却槽的水路是否通畅、漏水，牵引机、切割机运转是否正常，模头前方禁止站人，铲料时必须戴好防护面罩和手套等，防止高温熔物溅出伤人。启动设备，挤出机不得无料空转，先低速启动，待管坯被牵引进入真空槽后方可提高转速。挤出机的参数中：电流不得过高，聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230℃，一般控制在200℃左右为佳。
大口径管材停机后须继续冷却30分钟以上)；紧急停机时也可每次输入减(10rpm)的方式进行快速停机，这样可缩短停机时间（不可在高速时开、停机，以免造成机器损坏）；将牵引机前的打印机喷头移开并关闭开关，关闭真空定型机真空泵后关闭水泵，关闭各喷淋箱水泵及其检查其它设备是否正常关闭；关闭主机及加热系统和自动上料干燥系统，后再关闭主电源。整理现场卫生和产品分类码放整齐。
更改产品规格/更换模具拆模具前应先穿戴好劳保用品，并保证两人以上进行操作，防止烫DF伤事故的发生。装拆模具前应挂好、检修牌，并注意切断有关的电源，对现场进行清理，不得有障碍物，地面上不得有油和水，以防滑倒受伤。检查起吊工具是否有安全隐患，起吊重量是否与吊车的重量相符，吊环螺栓是否紧锁。行车吊物时应始终保持平稳，严禁有较大的摆动幅度。所有拆下的芯模、口模、定径套、哈夫块等，必须立即趁热用铜器对表面的熔料进行清理，保持表面清洁，检查是否有损坏，并打好油做好模具的保养工作。
