电镀镀银厂家的避免电镀件起霉方法：
1.注意车间与仓库的通风、除尘和灭菌，尽可能减少或根绝霉腐微生物污染源。
2.运用的水应进行灭菌处理。清水处理设备中的离子交换树脂要定时用甲醛或乙醇灭菌清洗；化学电镀镀镍后水洗槽中每天应参加适量甲醛灭菌，每班抹缸时应用乙醇；亮光镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照耀灭菌。
3.保持质料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在增加前应加热到80℃左右进行灭菌处理。
4.电镀厂家的查验、包装工人用的白纱手套必须干燥清洁，而且应内戴塑料薄膜手套。
5.电镀镀银件烘干的温度和时刻一定要满足，阻止烘后工件上还有水。
6.电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久，包装完毕应迅速移入电镀厂的仓库.
7.包装用品应清洁干燥，可在包装箱中放入干燥剂及防霉剂。
电镀镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镍镀层，以防止被介质腐蚀。
镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。
尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。
电镀镀镍光亮剂发展至今,经历了四个阶段:阶段为采用无机光亮剂,如镉盐等;第二阶段为与糖精;第三阶段为与环氧化合物的缩合物与糖精;第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂,即所谓第四代镀镍光亮剂。
与糖精配合,能得到白亮镀层,但整平性差,镀层无“肉头”。的还原产物1,4一和正丁烷等残留在镀液中,使镀液性能恶化且很难用活性碳除去。于是开发出将与、进行催化缩合的BE、PK、791等产品,它们的整平性比好得多,大处理周期也较长。但其不足之处是:出光速度慢、整平性不理想、低电流密度区光亮性差或漏镀、高电流密度区易发雾。只适用于要求不高的简单工件,复杂件则难达要求。出光速度慢带来生产效率低、镍耗较大等不利情况。
