目前，高压清洗机被广泛应用于冶金、、电厂、轻工业、油田、石油化工等领域，清洗、清洗效果好、节水节能、环保无污染是它的主要特点。
传统油罐清洗方法主要是蒸汽熏蒸清洗，原理是将蒸汽管道通入待清洗罐内，然后利用蒸汽的热能给罐的内壁加热，从而使附着在罐体内壁上的残余物料挥发掉并排出罐体，随后操作人员下到罐内检查，后通入热风烘干，以达到清洗油罐的目的。
罐体清洗的过程与生产的过程需要实现紧密地结合，以达到预期的清洗效率，同时优化清洗流程，在清洗质量保证前提下，尽可能缩短时间，从而保证客户生产。日用化工行业均是环境保护敏感性行业，对环保的要求非常高。一旦环保处理不合适，将引起非常严重的环境污染问题;因此，对于化工行业使用的罐体清洗系统，必须在全过程中考虑环境保护因素，提供的环境保护效果，如客户现场已有污水处理装置，则使用水量越少，排污量越优化。
三维洗罐器采用液体射流清洗技术，实现旋转清洗，主要依据动量守恒定律(F=M.v/t),即运动物体短时间作用于物体表面而产生较大的冲击力，也被称为冲击清洗技术(Impingement Cleaning)，即采用一定流量和压力的液体，产生集中的液流喷射到要清洗的表面，利用聚焦在冲击点上形成的冲击力和向外辐射的切向力来完成清洗，冲击清洗正是综合了垂直冲击力和辐射力的结果。
三维反应釜清洗模拟效果：在化工反应釜每次使用完毕之后，都要使用的清洗液来清除釜体及密封面的残留物，在这里需要注意的是，在清洗的过程中要注意不能对主题材料产生腐蚀，并且一定要清洗的十分干净，直到没有任何残留物为止。化学清洗是反应釜清洗中普遍常用的方法，应用范围广，效果明显，但是成本较高，同时产生的大量化学废液处理困难，环境污染大。在化学清洗中首先需要确定污垢成分，然后选择对应的清洗溶剂，与此同时需要对清洗安全性和釜具腐蚀强度进行评估。
