高锻压力机的结构
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
高锻压力机液压系统的发展趋势
另一个重要之处是，通过提高运行速度缩短了机器的周期循环。由于采用了相应快速调节系统的泵，SPS中循环周期明显缩短，这样的速度在几年前也还只是梦想。在冲程较短时的打开和闭合速度也可以达到300mm/s，通过对加速度和延迟坡度的编程，可以毫无问题地做到这一点。移动工作台的速度达到500mm/s，而压力机不会产生振动。
在购进新型结构系列的机器时，液压系统有两种功率级可供选择，比如WKP 3000 S型合模力为3000kN的Wickert公司压缩压力机是柱型结构系统，可用这种汽缸进行预变形处理；又如采用WKP 8000 S型压力机，在速度为100 mm/s时可以产生600kN的力。由初压到主压级的转换视压力而定，这样可以避免压力路径过长，由此可以达到秒级的节省时间。
高锻机械压力机发展趋势
随着制造业国际竞争日益激烈，产品的伺服压力机的需求越来越强烈。伺服压力机所具有的复合性、性、高柔性、低噪声、节能环保等优点，充分体现了锻压机床的未来发展趋势。伺服压力机可根据不同的生产需要设定不同的行程和成形速度，其能够始终保证下止点的成形精度，有效抑制了产品毛刺等问题的出现，同时，模具振动小，可大幅度提高模具寿命。伺服压力机突破了常规机械压力机的设计概念，去掉了传统机械压力机的飞轮、离合器、制动器部分，大大降低了机器使用成本。
伺服压力机将在一些重要制造领域，如电子产品、汽车等精密制造领域发挥越来越重要的作用。
交流伺服电机驱动的压力机可大大提高设备的柔性化和智能化水平，改善压力机的工作特性，是新一代成形设备的发展方向。随着国内相关技术的开发以及与进口产品的竞争，市场价格会迅速降低，伺服技术在成形装备的应用领域也会越来越广。
伺服压力机在冲压生产中的应用
现代制造技术的发展要求压力机不仅能够高速度、高精度、大负荷的运转，而且要求其具有更大的柔性，能根据不同材料、不同工艺要求设计滑块运动曲线。伺服压力机由于是在摒弃传统机械压力机的飞轮和离合器等耗能部件的基础上，采用交流伺服电机直接作为压力机的动力源，通过螺旋、曲柄连杆等执行机构将电机的旋转运动转化为滑块的直线运动，实现滑块运动可控，以满足冲压加工柔性化、智能化的需求。伺服压力机能够提高复杂形状冲压件、高强度板及铝合金板成形加工的技术水平和制造能力，充分体现了锻压力机床未来的发展趋势。