破碎机配件：一、机架二、转子三、篦条四、托盘和衬垫五、过载保护装置六、密封防尘装置破碎机配件：锤式破碎机广泛应用于建材、化工、冶金、选矿、建筑等多个领域，锤式破碎机主要由框架、转子、栅条、衬板、保护装置和防尘装置六部分构成。以下简要介绍各部分及其机械操作中的作用。转子是破碎机的主要工作部件，它由主轴和锤座组成。通过锤销轴把锤头悬挂在锤架之间。为防止锤架和锤的轴向移动，锤架两端用压锤盘和锁紧螺母固定。转子由两个滚动轴承支撑，并与下机架的支座螺栓连接。除螺栓外，还设有两个定位销，以固定轴距。另外，飞轮安装在主轴的一端，以便在运转时使转子储存一定的动能。
轧臼壁的化学成份
高锰钢的耐磨性由钢的化学成份，钢中夹杂物含量，钢中碳化物的溶解与偏析度，钢的晶粒度和铸造质量的优劣等决定。
高锰钢中各元素对其性能的影响
: 高锰钢铸件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一个极限值，当含碳量>1.4％后铸态析出碳化物很多，水韧处理时碳化物不能完全溶到奥氏体中去，间隙固溶的碳化物也达到了饱和，这样不仅对耐磨性没有好处，而且降低材料的强度和韧性
锰：高锰钢由于含锰量高，钢的铸态组织为奥氏钵及碳化物，经1000℃左右加热水淬处理（通常称水韧处理）后。绝大部分碳化物固溶于奥氏体中，钢的组织为单相奥氏体或奥氏体加少量碳化物。
磷：磷单独溶解在钢中很少，常以Fe2p，Fe3P的形式存在于晶界上使钢的强度、韧性和耐磨性大为降低，碳含量高加剧了P以共晶形式析出在晶界上。为了保证性能，应遵循以下关系：C%=11.27-2.761×P%。生产中要控制磷含量≤0．08％：重要、复杂、厚壁件≤0．07％。
破碎机锤头能用多久能用多久？让巩义东辰来为您解答，作为破碎设备的部件，锤头的使用寿命受很多因素的制约。其质量的好坏直接影响破碎设备的效率和产量大小，作为破碎机的高消耗品，锤头能用多久呢？影响破碎机锤头使用寿命的因素有很多，选用的材质、破碎物料的硬度、具体的工况的条件，都是比较突出的因素。在破碎高硬度物料的时候，尽量不选择材质单一的锤头，而且可以在工况上做出改善，如调整好锤头的配重，合理的配重不仅能延长破碎机锤头的寿命，还能优化设备的出料粒度。
选择破碎机锤头时，尽可能选择合金锤头，为什么这么说呢？因为合金锤头可以从根本上解决频繁更换的问题，合金锤头能根据物料调整合金比例，若粉碎硬度较高的物料，加入铬、钼等合金，能提高锤头的硬度；如物料具有腐蚀性，则加入抗腐蚀性强的金属，可以有效延长锤头的使用寿命。
破碎机锤头整体铸造是在铸造造型后，就进行熔炼和浇铸锤头材料，待其凝固后就会获得铸态的锤头，常用的高锰钢和合金钢材质可以用这种方式进行铸造，锤头铸造时可以采用一箱多件或者串铸的方式，这样可提高铸造锤头的生产效率。整体铸造锤头常用材质为高锰钢锤头、高锰合金锤头。
双金属锤头复合铸造
双金属锤头复合铸造是锤头铸造常用的一种方法，此铸造方法就是把锤头的锤柄和锤端两个部分进行分开铸造，一方面为了提高锤头的耐磨性，在破碎物料的锤端采用高硬度的耐磨材料，另一方面为了节约成本和提高锤柄的强韧性，锤柄在铸造的时候采用中、低碳钢或者低合金钢，采用此方法铸造的锤头具有良好的韧性和耐磨性。但属于二次铸造成型锤头，相比液液复合铸造锤头易出现掉头现象。
