达克罗技术是一种表面处理方法,直接将经过预处理的工件浸入达克罗涂料中,使涂料粘结在工件的表面,去除多余的涂覆液后进行烧结而形成的一种含有锌、铬的无机膜层。两、耐热性强达克罗的1高耐热可达三百摄氏度,这是高三倍,比传统的镀锌工艺。达克罗涂料是由片状锌片、铝片、铬酸和乙二醇等组成的分散性水溶液,将被处理金属浸入其溶液内,甩去多余的涂料,在80℃左右烘干10min分钟后在300℃左右的固化炉内烧结,使六价铬被乙二醇等有机物还原,生成不溶于水的无定行的nCr2O3. mCr2O3,其作为结合剂与表面数10层积层锌片、铝片相互结合形成致密保护膜。
近几年随着社会经济的不断发展,科技水平也在不断的提高。一些生产技术的产生对我们的优劣很大的帮助。达克罗是我们在进行机械的生产加工活动中得到的一种涂料,这种涂料的使用不但提高了工作效率,还对我们的生产起到很好的帮助。
很多人对环保达克罗行业一些相关的只是都不是很了解,今天小编就达克罗的发展历程给大家的简单介绍一下,希望我们的介绍对大家有所帮助。
达克罗设备早诞生于二十世纪五十年代末。锌铬膜(达克罗)液能渗入细微的空隙处,如几何形状复杂的盲孔等,它的渗透性很好。美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料,涂料沾在金属基体上经过全闭路循环涂覆烘烤,形成薄薄的涂层,防腐的技术进入了新的台阶的革新了传统工艺防腐寿命的短的缺陷,因此达克罗技术被美国的军方采纳成为一项防腐军事技术。
到了二十世纪七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术,并且买断了在亚太的地区的使用权。
中国在1994年正式从日本引进的达克罗技术,1初的仅用于工业和国产化的汽车零的部件后又发展到电力、建筑、海洋工程、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、石油化工、生物工程、医1疗器的械粉末冶金等多种行业。
达克罗技术环境中的上述热测试环境,技术和膜达克罗结合力达到一级,二级标准,达克罗技术和底物结合是一个标准。作为“绿色电镀”工艺,达克罗技术采用闭环方式,所以几乎没有污染的危害。在之前的处理:油污和灰尘达克罗除非收集和处理与设备。
以上文章中所为大家进行介绍的有关达克罗技术的范围的相关知识还是比较全·1面的,所以大家在对文章进行过仔细的阅读之后也都有了一些相关的了解了吧!我们公司负责达克罗处理技术多年,对于使用达克罗进行金属的表面处理工作也是非常了解的。达克罗涂料是由片状锌片、铝片、铬酸和乙二醇等组成的分散性水溶液,将被处理金属浸入其溶液内,甩去多余的涂料,在80℃左右烘干10min分钟后在300℃左右的固化炉内烧结,使六价铬被乙二醇等有机物还原,生成不溶于水的无定行的nCr2O3。所以您如果还有任何相关的知识想要进行了解都可以来与我们取得联系加以一些相关咨询,我们会为大家解答疑惑的。
经过达克罗处理后的产品性能
达克罗处理工艺是现在一种新型的表面处理工艺,在如今的表面处理行业是非常常见且应用也是非常的广泛的。这就要求我们在进行达克罗处理的时候把温度控制好达克罗,达克罗设备需要改善的地方温度过高对表面的处理无利。现在市面上的表面处理方式是非常多的,但是相比较而言,达克罗处理过的产品所具有的性能要更为优良。那么为了使大家能够了解的更多达克罗处理的性能特点,接下来小编就来为大家详细的介绍一些经过达克罗处理过后的产品所具有的性能。
1、耐腐蚀性:未钝化的镀锌层,使用达克罗处理比传统的表面处理耐腐蚀性提高七至十倍。
2、耐湿热性:经过10个周期240小时循环试验,经达克罗处理产品表面无变化,镀锌层表面局部有霉点。
3、点焊性能:对弯角件进行达克罗处理后,显示达克罗涂层有良好的点焊性能。
4、无污染和无公害:作为“绿色电镀”工艺,达克罗处理工艺采用了闭路循环的方式,几乎无污染危害。
5、无氢脆:达克罗处理后不会存在氢脆,这使它被应用在抗拉强度要求高的高强度零件的防腐的处理。
在以上的文章中,小编已经为大家详细的介绍了一些经过达克罗处理后的产品所具有的性能,相信大家在进行文章的阅读之后也都已经对相关内容有了一些简单的了解了。达克罗涂层的表面颜色单一,只有银白色和银灰1色,不适合汽车发展个性化的需要。我们公司致力于达克罗处理工艺的研究多年,对于达克罗处理的相关知识还是比较了解的。欢迎想了解更多达克罗处理的相关知识的人拨打我们的公司电话热线与我们取得联系。