图3-9为光纤接续流程图，光纤接续具体步骤如下。

图3-9 光纤接续流程图

1.准备工作

准备光纤熔接机、切割刀、光缆、光缆接头盒，以及剪刀、竖刀、剥线钳、尖嘴钳等工具。

2.确定光纤接续位置

根据实际需求确定光纤接续位置。

3.光缆护层的开剥处理

（1）使用光缆外护层横向切刀或美工刀开剥光缆外护层，每次开剥外皮长度不超过 50cm，分3次完成光缆外皮开剥，开剥过程中禁止用脚踩踏光缆，光缆外护层开剥长度为120～150cm。

（2）使用美工刀去除光缆束管外面的白色缠绕带，使用卫生纸去除光缆束管上的保护油脂。

（3）使用斜口钳减去多余的光纤束管。

（4）将光缆加强芯剪短至合适长度，如图3-10所示。

图3-10 光缆护层开剥尺寸示意图

4.光缆安装入接头盒

准加强芯和待接光缆安装入接头盒。

5.光纤的接续

（1）光纤端面处理

① 去除套塑层。使用米勒钳去除二次涂覆层。

去除松套光纤的方法：调整好松套切割钳的进刀深度，在离端头规定长度处，横向旋转切割，然后用手轻轻将松套管折断，并取下松套管。需注意的是，一次退除长度不应超过 30cm，避免过长损坏光纤，图3-11 为松套管剥离钳。

图3-11 松套管剥离钳

去除紧套光纤的方法：用光纤套塑剥离钳，按要求去除 4cm 尼龙层，剥除后的根部应平整，并去除尼龙残留物，如图3-12所示。

② 去除一次涂覆层。

要求：使用米勒钳或刀片去除一次涂覆层，如图3-13 所示清洁光纤表面涂覆层。一次涂覆层又叫预涂覆层。用光纤涂覆层剥离器去除一次涂覆层，确保干净，不留残余物。

图3-12 紧套光纤套塑层剥除方法

图3-13 光纤涂层剥离钳去除一次涂覆层

方法：用光纤涂覆层剥离器按规定长度夹住光纤，均匀用力向外拉动。并用无水酒精清洗掉残留物。

③ 清洁。常用脱脂棉蘸无水酒精对光纤进行清洁。

④ 切割、制备端面。

要求：制作好的端面应为平整镜面，且端面垂直于光纤轴，边缘要求整齐、无缺损、无毛刺。端面制备好后的裸纤长度为2cm。

方法：利用光纤切割刀（见图3-14）对去掉涂覆层并清洁后的光纤切割。图3-15 为光纤端面制备的几种状态。

图3-14 使用切割刀制备端面

图3-15 光纤端面制备的几种状态

（2）光纤的对准及熔接

光纤熔接机是光纤固定接续的主要工具。按同时熔接光纤的数目，分为单纤熔接机和多纤熔接机；按熔接光纤的模式，分为单模和多模光纤熔接机。

方法：先将热缩套管穿引到其中一根光纤上。打开防尘罩，将制作好端面的两根光纤按要求固定在 V 型槽内；然后关上防尘罩，按下“熔接”按钮，熔接机将自动对准、熔接。

熔接机自动熔接是光纤接续中最常用的熔接方式，也是熔接机加电后自动选择的熔接方式。在该方式下，将处理好的光纤两个端面，放入光纤熔接机中，熔接机将自动完成光纤进纤、对芯、熔接和推定熔接损耗等操作，其操作流程如图3-16所示。

图3-16 光纤熔接机自动熔接流程图

（3）接头的增强保护

光纤接续完成后，有 2～4mm 长度裸纤的一次涂覆层消失了，抗外力强度大大降低，并且熔接部位经过电弧灼烧后变得更脆，因此需要进行接头的增强保护。

方法：从熔接机上平稳取下光纤，避免从倾斜方向硬拉。将热缩套管轻轻拉到接头部位，然后打开加热器盖板，将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内，合上盖板。视具体情况加热到一定时间，取出放到熔接机的散热片上，冷却即可。

6.光纤连接损耗的现场监测、评价

（1）外观目测检查

在显示器上观察光纤熔接部位是否良好。若出现有连接痕迹、连接成球状、接头部位变粗、接头部位变细、轴向偏移、有气泡的情况，应重新熔接。

（2）连接损耗估计

在熔接指示器上观察损耗读数是否符合规定标准。

（3）张力测定

熔接机上有张力测定装置，即已经加上了 240g 的张力。若没有此张力测定装置，必要时可用手轻拉，若不断则为合格。

（4）连接损耗测量

连接损耗估计只是一个经验公式值，若在施工中接续，则必须测量准确接头损耗。光纤接续是光缆施工中的一个重要程序，线路传输性能也主要取决于接续质量，保证接续质量在接续中必须进行 OTDR 现场监测。加强 OTDR 监测，对确保光纤熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盘可能对光纤造成的损害，都具有十分重要的意义。

OTDR监测方法有远端监测、近端监测和远端环回双向监测3种方式。

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