我们在多年来铸造过程中，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量，以及严重影响常用铸件T型槽平台的发展。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等问题。那么威岳机械小编在面对缺陷修复上，为大家介绍以下几种解决的具体方法，仅供参考：
一 ，氩弧焊:铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该 焊机修复模具缺陷。优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点.由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
二 ，电焊机：铸铁、铸钢件焊补，例如：铸铁平台、机床铸件、试验平台、落地镗床工作台等产品多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限 制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
三，氩弧焊：铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。 缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
一块合格铸铁试验平台的加工精度，粗、精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的T型槽平台精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于铸铁T型槽平台加工精度要求高的话。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。T型槽平台粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。
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