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框式搅拌器(锚式搅拌器)框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、能起到很大的作用。框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜。
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
顶入式搅拌器 的特性特性详细介绍： 1、明确 顶入式搅拌器 搅拌目地：如开展液液混和、非均相飘浮、汽液或液液分散化，是不是必须完成热传导、消化吸收、提纯、融解、结晶体等加工工艺目地。依据加工工艺特性挑选搅拌桨方式。 2、测算搅拌工作功率：即搅拌全过程完成时必须的驱动力。参照公式计算：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5三次方。功率准数的测算繁杂，与罐径、浆径、浆叶总宽、视角、叠加层数、黏度、隔板数、隔板规格相关。 3、挑选电动机功率：充分考虑后的测算值应大于或等于1.5倍的搅拌工作功率就可以。 4、相关低临街房 顶入式搅拌器 搅拌转数的明确：这一转数是考虑搅拌目地的低转数而不是搅拌轴的临界值转数。 5、依据功率挑选及校对搅拌轴、桨的弯曲刚度和抗压强度。 6、适用降速设备时也要考虑到减速器的应用指数及减速器的承载力。 7、针对长细轴也要考虑到提升支撑点，正中间或底端支撑点。 8、也要考虑到安裝方法（捣入或底入還是旁入），这条是先明确的。 9、设计方案橡胶支座。
搅拌设备是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌设备是不可能的。轴功率（P）、 桨叶排液量（Q）、压头（H）、桨叶直径（D）及搅拌转速（N）是描述一台搅拌设备的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。
