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一次性泡沫快餐盒生产机器
1.全自动生产线，半自动生产线 大小型生产线。
快餐盒设备主要用于生产托盘，蛋糕盘等
龙口市海元塑料机械生产双工位全自动快餐盒流水线
主要包括以下4台设备
1. PS发泡片材机组 用于生产发泡片材
2. 全自动真空成型机 通过不同的模具生产成不同的发泡产品
3. 粉碎机 将生产过程中产生的边角料进行粉碎
4. 回收造粒机 将粉碎的边角料经过加热挤出冷却生成再生料用于下一次生产过程中
全自动成型冲裁一体机
成型面积：1000x1100(mm)
成型方式：真空，压空，模压综合成型
成型深度：0-130mm
成型压力：20吨，可调节
成型机控制方式：上下横液压单控
生产效率：3-8秒/模
总装机功率：160kw
整机重量：16吨
外形尺寸：12mX2MX2.6M
产品介绍
此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点，是一种集液压气压伺服传动为一体的自动成型裁断一体机。主要由电气元件真空泵，采用日本及德国，确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热成型塑料片材，本机可生产PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各种包装制品材料，用于食品，电气元件，旅游用品，儿童玩具，纺织业等的包装。我们将为所有购买设备的客户提供的生产配方龙口市海元塑料机械期待与您的合作。
此设备优点是成型冲裁一体化，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。
餐盒生产线包括三大部分：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。
机采用先进的双极串联发泡技术，以聚为原料。我公司一年可生产一千多吨PS片材往外销售，我们有更多的生产经验，凡是在我公司订购设备的客户，我公司均为其提供技术配方和技术支持。原料在挤出过程中经高压注入发泡剂，经模头挤出发泡，经定型鼓冷却定型切割，经牵引收卷后完成PS发泡卷材生产的全过程。也可以用聚乙烯为主要原料做高标准PE发泡产品。PS发泡片材是一种新型的包装材料，不但有珍珠般的外观色泽，还具有隔热、隔音、耐冲击、保温、防潮、安全卫生等优点，广泛用于食品、水果、电子、日用品、五金制品等多种产品的包装及广告板。
本公司向国内小规模加工商推荐一款设备投资少、回报率高的小型设备。
快餐盒（水产托盘、发泡碗）成型机和冲裁机：24小时产量20万只快餐盒。
（1）一次性快餐盒生产线的构成：
PSP发泡片材挤出机、快餐盒真空成型机、双工位液压冲裁机、粉碎机、回收造粒机
（2）PS发泡快餐盒生产线主要用于生产：一次性发泡快餐盒，发泡盘、发泡碗、超市方盘、KT板、广告板芯等PS发泡塑料制品
（3）流程：原料颗粒经PS发泡片材挤出机生产PS片材，此PS片材经真空成型机吸塑模压成型，后由双工位液压冲裁机进行剪裁。此生产过程产生的边角料经破碎、造粒机可回收利用。
龙口市海元塑料机械有限公司热忱欢迎国内、外客户的来访！
注：由于产品不断推新，以下技术参数只供参考：
HY-120/150片材机：
A、设备技术规范：
1、适用材料：PS
2、发泡倍数：12~20倍
3、螺杆直径：φ120/φ150(mm)
4、长径比： 37/38
5、挤出量：≤480KG/H
6、片材宽度：≤1350(mm)
7、成型厚度：1—4.5(mm)
8、外观尺寸（L*W*H）： 32000*4200*3000(mm)
9、整机重量：19000kg
HY-1100/1400 PS发泡自动成型冲剪吸取一体机（三段加热）：
A、设备技术规范：
1、适用材料：PSP
2、片材厚度：0.5~3.5mm
3、成型面积：：L1350×W1020（mm） ：L1000×W600（mm）
4、成型速度：≤22模/分
5、成型深度：≤100mm
6、裁断压力：≤150吨
7、成型合模力：8T
8、油压系统：成型:11KW*2 冲剪:7KW
9、外观尺寸（L*W*H）： 25000*4500*3000(mm)
10、整机重量：18000kg
