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硫酸镁制备方法
以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化jia副产为原料,与制后含镁母液按比例混合,冷却结晶分离得粗硫酸镁,再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。3、轻质高强密度为150㎏/m3的硫氧镁外墙保温板抗压强度达到0。还可用苦卤加热浓缩、结晶分离而得或氧化镁及石膏水悬浮液碳化制得。[1]
有关化学方程式:
1、Mg+H2SO4=H2↑+MgSO4
2、 MgO+H2SO4=H2O+MgSO4
3、 Mg(OH)2+H2SO4=2H2O+MgSO4
4、 MgCO3+H2SO4=CO2↑+H2O+MgSO4
5 、2MgSO3+O2=2MgSO4
6 、Mg+FeSO4=Fe+MgSO4
7、 Mg+CuSO4=Cu+MgSO4[1]
硫酸镁由于其吸水较快,且为中性化合物,对各种有机物均不起化学反应,故为常用干燥剂。特别是那些不能用无水氯化钙干燥的有机物常用它来干燥。因此,硫酸镁的主要的研究领域就是用作干燥剂和硫酸镁干燥的原理研究。
硫酸镁通过加料搅龙加入到一级干燥流化床进行初步干燥然后从出口溢出到另一台加料搅龙中,螺旋加入二级干燥流化床再次进行干燥,等到干燥产品,通过冷却机冷却后包装。
冷空气在鼓风机的作用下进入加热器或换热器,获得的热空气先进入二级流化床与物料进行热交换,换热后的热空气携带少量的颗粒经过旋风除尘器除尘,然后在中继引风机的作用线进入一级干燥流化床再次与物料接触进行热交换。一级干燥流化床是内置布袋除尘器流化床,干燥后空气直接除尘后排入大气,不会造成污染。2、多组分硫氧镁水泥是多组分的,单组分的轻烧粉加水硬化后基本没有强度。
在使用硫酸镁的时候,建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套,避免产生粉尘。还要提醒您,硫酸镁要避免与氧化剂接触,配备泄漏应急处理设备,倒空的容器可能残留有害物
菱镁瓦属于菱镁制品系列之一,那么生产不能违背菱镁的胶凝规律。否则就做不出合格的菱镁制品来。我肖克所知道的许多生产菱镁瓦个人和企业,为了节约成本,都加入了大量的充填料,一般都采用氧化镁:充填料=1:1的充填方法,来降低生产成本。由于加入了充填料的细度都比氧化镁细,加上其他生产工艺的不合理,氧化钙和氧化镁过剩而造成了返霜。由于加入的充填料太多,浆料的稀稠度又要满足生产需要,从而加入了过多的氯化镁溶液,这样,又造成了氯化镁的过剩,返卤也就在所难免。也就是说,许多生产菱镁瓦的厂家的配料方法和使用普通水泥的方法差不多,先加入氧化镁和与氧化镁相同的充填料(石粉),然后,用调好的氯化镁(通常是26-27波美度)混合搅拌,氯化镁加到浆料满足生产需要的稠稀度为止。硫酸镁硫酸镁化学品英文名称:magnesiumsulfate中文名称2:泻盐英文名称2:epsomsaltsCASNo。这样,氯化镁的过剩就难免了。所以,这种用生产普通水泥制品的方法来生产菱镁制品,把氯化镁当水来使用的配料方法,肯定会造成氯化镁的过剩和充填料的过剩;所以,这样生产出来的菱镁瓦,既会返霜又会返卤。这样的配料方法,严重的违背了菱镁生产必须用摩尔比做配料的原则,这样的产品,肯定不可能是合格的。假如你的氧化镁活性是65,卤水浓度是25,,摩尔比6,那么10公斤氧化镁应该加(10KG*1000G*65/40.3)/6*95.2/1000/25%=10.23公斤卤水。
这个是理论配方。实际的配方应该加大摩尔比,例如温度20,沼气罐常用的摩尔比是7.
那么用的卤水数量应该是:(10KG*1000G*65/40.3)/7*95.2/1000/25%=8.77公斤卤水。
氧化镁活性经常变化,温度、湿度也是经常变化,所以配方应该每星期计算一次。
经验高的常常用高浓度的,这样更水少了,反卤的可能行就小,但是养护就困难了。(冬天失水少,可以高浓度。)一般的经验是:气温10度,卤水30,气温20度,卤水浓度25,气温30,卤水浓度23。
养护:养护主要就是减少失水率,就是不能让罐子干的太块。直接的办法就是用塑料布盖。要根据温度湿度采取相应的措施。怎样防护也是变数。
二,卤水配制:
卤水配制的方法:
配比原则:溶液浓度(%)=活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量+水的重量)*100
如配制30%的氯化镁卤水100公斤:配法
氯化镁的重量=30公斤/有效氯化镁的含量
用水量=100-氯化镁的重量(公斤)
也可直接用波密度配制,高了加水,低了加氯化镁。一定要静止至少30分钟以后使用,时间长点不受影响。