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三、表面面漆的小问题教多，由于厂家涂装环境和操作问题，漆膜常出现桔皮、流挂、气孔、粗粒等弊病。
现代全自动绕线机用户对设备的要求也越来越高，在“用起来顺心，看起来顺眼”，这样的用户要求下，国内设备制造行业的外观质量亟待提高，不仅需要选用次、高质量的涂料和先进的涂装技术，还需要加强绕线机人员培训，提高操作和涂装管理水平，加强管理与质量监督。
5、磁环电感线圈测试；运用设备测试依客户要求对产品电气性能检测。
6、一体成型电感线圈点焊；将线圈使用电流熔焊接到料片脚上。
7、电感线圈成型；将点焊好料片放入模具使用液压冲压机将铁粉包裹冲压成型。
8、线圈喷砂；喷砂机使用玻璃砂喷冲成型产品表面打磨。
9、线圈外检；外观是否满足客户要求。
10、线圈编带；按客户要求将检测合格成品放入编织载带中，便于终端客户使用。
11、线圈包装；将准备好的载带盘放入包装箱中，运输过程保证产品不受损坏。
空心线圈绕线机
自粘性漆包线表面漆层分为底漆层和自粘层两部分，底漆层起着绝缘层并保护内部铜芯的作用，自粘层主要起粘接成型的作用。自粘性漆包线根据粘接方式分主要有热风、醇溶，主流的自粘方式主要是热风方式。
对热风和加热炉等热固化方式来说，加热过程的温度高低、温度梯度和温度的均匀性对绕制的粘结性能有重要影响。在固化时，应参照厂家推荐固化温度和固化时间，如果温度低或者加热时间不够，可能导致粘接不牢固；而温度过高可能会对漆包线乃至线圈造成破坏。
三、提高产量、降低成本
自动绕线机除了必要的上料之外，其它均由设备自动完成，中间无停顿，速度恒定，可以二十四小时不间断开机，产能不是人工绕线可以比拟的，使用自动化绕线设备可以降低人工操作的强度，同时降低人工成本，对人员的素质要求也没有那么高。
扁平线圈目前市场占有率还不大，但是也成为市场不可或缺的一部分，一些音响喇叭、线圈等采用的扁线线圈。扁线线圈绕线机具有十分广阔的市场，并朝着高精密、全自动方向发展。
