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近年来，一些学者对滑石粉作为吸油剂的研究为处理含油废水提供了一条新途径。在考查用量、粒度这两个因素对充气旋流器的净化含油污水的效果。结果表明，滑石粉(150g/m3 水) 细度为0.074mm 占81%时， 除油率达到78.30%，滑石粉对充气旋流器的除油效果，与不投加滑石粉相比，除油率提高约5%。滑石粉作具有疏水性和亲油性，能促进疏水亲油颗粒在油水中分离，故可将滑石粉作为吸油剂处理含油废水。
含油废水中油面的覆盖使水体丧失自净能力，破坏水中生态平衡，不仅危害人体健康，而且影响农作物的生产。目前，气浮法是处理含油废水的主要方法，但该方法能耗高、絮凝剂用量多且占地面积大，其他方法如电化学法、吸附法等也存在着运行费用高、适用范围小等缺点。 因此许多科研人员开始研究滑石粉作为处理含油废水的新途径。
滑石粉广泛应用于涂料、橡胶、造纸、油墨、彩铅、包装材料、石油化工等行业，无论是储存还是在搬运或是使用的情况下，避免发生以上的情况，以免给公司或是个人带来不必要的损失。
滑石粉和煅烧滑石粉有什么区别。主要区别在于白度，成分，粘度的不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。所以颜色不会很白。经过煅烧的滑石粉广泛应用于陶瓷、电子元件、塑料、油漆、电瓷、橡胶等行业。
随着科技进步，各生产行业对滑石的细度和产量需求的提高，滑石的品质改良工艺也就受到更多的关注。而今天我们就为大家分享几种滑石厂家的煅烧工艺：
作为滑石煅烧来说，由于滑石煅烧过程中要求块状力度保持完整，也就是说滑石在回转窑煅烧的过程中应该尽量减少粉状物，所以在处理工艺上需要对不同的设备类型做选择。立窑属于一种封闭式煅烧工况，在物料煅烧的工况下，窑炉设备本身是不发生运转运动的。立窑是一种重力窑型。是直径小高度高的一种窑炉，在物料从窑炉顶端进料，依靠滑石的自身重力自上而下慢慢坠落，直到排查窑炉，滑石在立窑体内煅烧的过程中，窑炉本身不发生运转，滑石也不随着窑炉的运转发生运转，只是一种重力下落过程，所以在煅烧滑石的生产中，滑石的运动撞击力非常的小，也就不会产生很多的滑石粉了。
滑石粉煅烧则可以选择回转窑设备，回转窑属于敞开式煅烧工艺，并属于热辐射煅烧原理，燃料与原料本身不发生直接大面积接触，所以燃料对原料的污染就相对很小。
滑石粉具有润滑性，本身的结晶构造是呈层状的，一般来说越细的滑石粉受到压力会分散的越均匀充分，分散性主要还与滑石粉的种类有关系。在一定目数范围内，滑石粉越细的确分散性越好，但是大约超过3000目后分子力作用表现明显，便会容易产生凝聚的现象。
我们应当根据行业的不同，选择适合自己产品细度的涂料用滑石粉。滑石粉越细，其加强作用越好，但同时粒子的表面能增大，价格也高。因此需要按照自身的技能水平和现实需要来选择适当细度的产品，并没必要越细越好。另外还需要考虑滑石粉的综合性能，不能只看细度，还有参照白度，硅含量，产地等因素综合考虑。
比如塑料和橡胶行业通常用1250目滑石粉，铅笔行业常用800目涂料用滑石粉，造纸行业用325目，陶瓷行业用400-600目，因此用多大目数的滑石粉还是要根据自己的产品来综合考虑，兼顾物理特性和性价比来决定。
乳胶漆是一种常见的涂料，其主要成分是聚合物乳液、颜料、助剂等。滑石粉作为一种常用的填充剂，在乳胶漆中起到了很重要的作用。
1. 增加涂层体积
在乳胶漆中添加适量的滑石粉能够增加涂层的体积，使得涂层更加厚实，这也就能够改善涂层的覆盖力和遮盖力，从而提高涂装效果。当然，由于滑石粉质地柔软、细腻，具有较好的光泽度，因此可以带来良好的视觉效果。
2. 改善流变性能
滑石粉与聚合物乳液混合后，能够改善涂料的流变性能，即降低涂料的黏稠度，增加涂料的流动性，使得涂料更加易于施工。这样不仅能够减少施工时涂刷的难度，而且还能够降低因涂料流体性不佳而产生的气泡、裂纹等缺陷。
3. 提高硬度和耐磨性
在乳胶漆中添加一定量的滑石粉，能够有效提高涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。这主要是因为滑石粉具有优异的物理性能，如硬度大、耐磨损、耐酸碱腐蚀等特点，因此能够改善涂层的物理性能。
4. 控制涂料成本
滑石粉虽然是一种常见的填充剂，但是其价格相对便宜，因此可以在控制涂料成本方面起到很好的作用。添加适量的滑石粉不仅能够降低涂料的成本，而且还能够保证涂料性能的稳定性。
