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质量流量计的现场安装要求有哪些？质量流量计传感器的安装对流量测量非常重要，不容忽视。在日常工作中存在不按规定安装或安装不规范的情况，都或轻或重的影响到了流量计的准确度。在安装前应详细查看操作说明，结合实际工艺情况正确安装。
1.安装位置应避免电磁干扰。质量流量计是靠电磁线圈驱动工作的，检测信号也是由检测线圈发出的，应该避免电磁场的干扰，以取得正确的感应信号。
2.工艺管道应对中，两侧法兰应平行。安装传感器的上下游管线的中心线应在一条水平线上，且法兰平面应平行。
3.安装截止阀及旁路。在传感器的上、下游管道上安装截止阀及旁路以方便调零、日常维护及确保传感器在不工作时亦可处于满管状态。使用流量计下游的调节阀进行流量控制。
4.注意传感器的安装方向。要保证被测介质能够完全充满传感器，对于液体要不集气，对于气体要不积液，对于粘稠、脏污、高凝点的介质易排空等，所以输送介质不同，传感器安装方向也不同。
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D07-9F气体流量显示仪品牌有许多优点，但若选型、安装、使用不当，将会引起误差增大，示值不稳定，甚至表体损坏。
（1）管内液体未充满 由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象因不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水管管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间遮盖电极表面而出现输出晃动；若水平管道分层流动中流通截面积气相部分增大，即液体未满管程度增大，也会出现输出晃动，若液体未满管情况较严重，以致液面在电极以下，则会出现输出超满度现象。
（2）液体中含有固相 液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体，可能产生的故障有， ①浆液噪声； ②电极表面玷污； ③导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里； ④衬里被磨损或被沉积物覆盖，流通截面积缩小
(3）有可能结晶的液体，电磁流量计应慎用，有些易结晶化工物料在温度正常的情况下能正常测量，由于输送流体的导管都有良好的伴热保温，在保温工作时不会结晶，但是电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，因此，流体流过测量管时易因降温而引起内壁结上一层固体。
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涡轮流量计使用的过程中应注意以下几个问题：
1.D07-9F气体流量显示仪品牌对被测介质有严格的要求，涡轮流量计一般只要求用于计量低粘度的单向流体，目前大多数涡轮流量计的轴承为球体轴承，因此对被测介质的清洁度有很高的要求，如介质内含有颗粒杂质，会使轴承快速磨损，若含有纤维杂质则会缠绕在涡轮叶片上，影响涡轮的正常转动，在实际应用中可在涡轮流量计前面加装有效的过滤器。
2. 涡轮流量计口径的选择应注意的问题，在选择涡轮流量计的口径时，应使介质的工况流量在流量计测量范围的15%-70%之前，当被测介质流量处于所选流量计测量范围的15%以下时，介质流体在管道中流速缓慢处于层流状态，流量计的测量线性变差，难以达到要求的计量精度。当介质工况流量大于所选择流量计测量范围的70%时，涡轮转速将变的很大，加速轴承和支架的磨损，影响涡轮流量计的使用寿命。
3.D07-9F气体流量显示仪品牌在安装中注意的问题，介质流体流速分布不均匀和漩涡流是影响涡轮流量计测量精度的主要原因，要消除流速不均匀和漩涡流则需要在涡轮流量计前段有足够长的直管段。一般要求在涡轮流量计上留有15D以上的直管段，下流有4D的直管段才能保证测量的精度，若受安装场地限制不能达到其要求，可在直管段上加装管速整流器。
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D07-9F气体流量显示仪品牌显示波动的原因又不仅仅是瞬时流量不稳定，在调试期间由于环境条件尚好，流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件。在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源，就会表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出现波动。
以上仅是D07-9F气体流量显示仪品牌显示值乱跳原因的一部分，还可能存在的原因如下：
1、安装位置不正确，不满管，或管系中驻留有气体，或吸入气泡。
2、管系中由往复泵等产生的有规律的脉动流。
3、液体中含有气体或气泡。
4、周围有电机等强磁场存在，管道上存在杂散电流。
5、电磁流量计电极被污染，或液体与电极不匹配。
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