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冶金阀门密封面的泄露
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2、精心调节，平稳操作；
3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
冶金阀密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密封圈辗压不严；
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
冶金阀关闭件脱落产生泄漏
原因：
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭冶金闸阀不能用力过大，开启冶金闸阀不能超过上死点，冶金闸阀全开后，手轮应倒转少许；
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
冶金弹压自闭式防爆阀由阀体、夹持器、阀盖、重锤等零件组成。密封面以及口径不大的关闭件，常采用渗氮、渗硼等表面工艺，提高它的耐蚀性和耐磨性。爆ｐｏ膜装在夹持器中间，与阀体用螺栓连接。冶金弹压自闭式防爆阀系统超压时，爆ｐｏ膜，瞬间泄压，阀盖弹起后在重力作用下复位。泄爆阀在更换爆ｐｏ膜时需垂直向上掀起阀体及夹持器。泄爆阀的爆ｐｏ膜由用户根据工艺特性自备，主要适用于建材、冶金、石油、化工等行业部门。