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PPR管材生产线主要用于生产PPR树脂为原料的管材生产,同时也适用于以PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。
1、开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计可提高塑化效果,挤出量高、熔体温度低、温度均匀。
2、采用过滤式模式头,保证材料不被过度的剪切而导致降解,可实现国外先进生产线所提倡的“低温低压”挤出。
PPR管材生产线技术参数单螺杆挤出机定型机喷淋机牵引机、切割机型号:SJ-65×33定径机长度:6000喷漆长度:6000驱动功率:2.2螺杆直径:φ65水泵功率:3.7水泵功率:2.2牵引力:1000长径比: 33:1真空泵功率:2.2 牵引有效长度:1500螺杆旋转速度:1-105纵向移动电机功率:0.55 切割电机功率:2.2主电机功率:67 锯片直径:φ350 工作压力:0.4-0.7
PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。 5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。 6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。 7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。 8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。 10、管材弯曲 可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽,牵引切割中心没有对正;冷却槽 两端孔不同心。 11、制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。1、开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计可提高塑化效果,挤出量高、熔体温度低、温度均匀。 12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。 13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。 我们还能为您提供下列整套塑料设备PP-R/PP/PE-RT塑料管材生产线:
本生产线适用于生产无规共聚聚丙烯(PP-R)管材。PP-R管材作为一种新型的绿色环保型管材,具有卫生,不锈蚀,不结垢,耐高温寿命长,耐高压等特点。*一机多用可生产HDPE硅芯管,普通PP-R、PE、PEX管材。广泛适用于工业和民用建筑内的生活卫生饮用给水及热水采暖系统,是铜管和镀锌钢管,铝塑管的升级换代产品。本机组做相应变动可生产PPA、PPC、PP、PE管材。
绿色PPR管件管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外,还具有以下主要特点:
1、没有毒、卫生。PPR的原料分子只有碳、氢元素,没有有害有元素存在,卫生可靠,不仅用于冷热水管道,还可用于纯净饮用水系统。
2、保温节能。PPR管导热系数为0.21w/mk,仅为钢管的1/200。
3、较好的耐热性。PPR管的维卡软化点131.5℃。高工作温度可达95℃,可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。
4、使用寿命长。PPR管在工作温度70℃,工作压力(P.N)1.O压力条件下,使用寿命可达50年以上;常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。
5、安装方便,连接可靠。PPR具有良好的焊接性能,管材、管件可采用热熔和电熔连接,安装方便,接头可靠,其连接部位的强度大于管材本身的强度。
6、物料可回收利用。PPR废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%,不影响产品质量。