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粉碎型格栅是一种把流经管道的污水中固体物质粉碎成细小颗粒的新型粉碎设备,能将污水管网中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎,以保护一体化预制泵站的设备使其正常运转。
污水中的固体物质被粉碎后可不需打捞,同时起到保护后续处理设备(堵塞/缠绕/卡阻)、提高后续处理效果、改善水质状况等作用。传动轴表面硬度应达55HRC以上,拉伸张力不小于1027kpa。污水中的固体物质随着水流进入粉碎机后,固体物质被旋转的刀片截留并输送到切割室,被切割刀片粉碎成6~10mm的细小颗粒,而大部分的污水和足够小的颗粒直接通过刀片之间的间隙,与被粉碎后的小颗粒物质一起流到后续工艺进行处理。
粉碎型格栅的原理及结构
1.粉碎型格栅的原理
粉碎型格栅,就是通过刀片组的切割,将污水的杂物粉碎成细小的颗粒,通过粉碎型格栅后,污水进入后续的水泵等设备中,而不会对造成水泵等设备阻塞。由于栅渣无需打捞、外运,故采用粉碎型格栅的污水泵站一般可采用全地埋式设计。
2.粉碎型格栅的结构
粉碎型格栅的结构主要分为两部分:动力传动系统和切割过水系统。动力传动系统主要包括电机和减速机,之间通过联轴器进行联接。切割过水系统主要包括切割刀片组(主动、从动两组)和过水转鼓(栅条)两部分。4、所有与水接触的部件都由不锈钢制作成,并经过酸洗纯化处理,在所有的民用污水和大多数工业用水中,防腐性能强,寿命长。动力系统和切割系统之间由联轴器、齿轮传动。在运行时,电机通过减速机、齿轮及联轴器,带动切割刀片组和过水转鼓运转。转鼓不断的向中间旋转,将杂物传递至刀片组处,而刀片组不断切割来自水中的杂物。
粉碎格栅在设备维护前,务必保证粉碎型格栅与电源切断并无法被意外启动,保证格栅或其部件的稳定性,不会滚动或倒下,以免造成人员受伤或物品损毁。定期检查与维护可确保粉碎型格栅的操作更加可靠 。维护检查时,注意刀片磨损严重会导致前沿不平衡,电动机就会有由于阻塞而过载。出现这种情况,通常是绕组、接头或电缆断路、格栅堵塞、漏水漏电等原因造成的。其次,需检查密封圈是否存在漏油、电机中的液体是否有泄漏。后检查电缆电线、启动装置和监控装置是否有故障,如有故障需立即维修。粉碎型格栅特点分析
1、结构独特
粉碎型格栅采用双轴设计。相互独特的切割刀片和垫片安装在两个平行的旋转轴上,交替重叠,实现螺旋形的切割,在精度、力度和利度上均处于先进水平。切割刀片和垫片内心呈六角形,安装在六角形的传动轴上,组成破碎机组,彻底地粉碎污水中固体颗粒。
粉碎型格栅配备自控系统。当发生固体堵塞时,使刀片自动反转,待障碍物退出后重新进行粉碎,当多次反转后仍不能切割时设备自动停机,实现整个过程的智能化控制,满足无人值守的要求。
2、粉碎性能优越
粉碎型格栅刀片设计独特,结构形式多样,选用进口材料的合金钢制造。在差速双轴的带动下耦合转动,产生强大的挤压力,能将固体物彻底粉碎,增加了设备的过水效率和使用寿命。
3、电机具有轴温及渗漏双重保护。能适应水位突涨时电机潜水使用。
4、水阻力小,水头损失少
5、采用自动耦合式安装,安装定位方便、快捷,降低维护费用。
6、占地面积少、可使泵房位于地下,降低了泵站运行的噪音。