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2、管材对中：管端错边也能导致接头寿命大为降低、接头强度的减弱。可能是由于夹持管子的夹具对中不好或管子的椭圆变形过大引起的。错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中。错边应不超过壁厚的10%。
3、熔体流动速率（MFR）：不同管材料的溶解要考虑MFR的差异。有标准规范认为MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范围内的钢丝网骨架塑料复合管均可相互焊接。但为了得到较佳的连接性能，MFR间的差值应尽可能小。
4、冷却方式：冷却过程中，应逐步经行，不宜急速降温。
影响钢丝网骨架塑料复合管焊接质量的因素是多样的，要想把工作做好，我们一定要注意这些影响因素，在焊接施工过程中做好每个小细节，以保证焊接效果，希望以上的内容能够帮到大家。
3、冷却过程中，不可连接管道。有些工地工期赶得紧，会同时连接管道并且焊接，这样是非常错误的施工方式，管道焊接必须保证整条管线均连接好后，方可操作焊接，万不可前面连接管子，后面就焊接。
4、冷却过程中，管道内不可注水。这种情况一般是在管道维修遇到，业主急着供水，电熔管件刚刚焊接好，就直接供水让其冷却，这是非常不科学的方法，管道注水后会使管道压力变大，而刚刚焊接好的钢丝网骨架塑料复合管还没有完全冷却就受到内部压力，会使焊接部分再次漏水。
钢丝网骨架塑料复合管多数是用连接的形式作为管道使用，因此连接方式非常关键，如果连接操作没有做好，后期使用时很容易造成泄露现象导致管道破损。尤其是管道连接中的坡口连接，如果不仔细操作是非常容易造成泄露的，因此下面小编就详细介绍下复合管管道坡口连接的操作流程。
1、设备准备：选择符合要求的开槽机、开口机和切管机。
2、管道准备：垂直切割管清洗和加工管端槽，小心处理管道爆裂，锋利的边缘，锋利的边缘可能会损坏密封环，宽度和深度的槽，槽要符合技术标准。
3、检查和密封密封圈：检查密封圈，以确保正确的密封环规范，在密封圈的内外密封唇上涂上一层润滑剂。应注意不要粘在密封面上。用作密封件的附件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和损坏的基础。
4、密封圈安装：滑动密封端到管道，确保密封唇不挂在管端。
5、密封圈定位：在密封圈的两端靠近钢丝网骨架塑料复合管管道的两端定位，密封圈的两侧以管道的中心为凹槽。密封圈不应进入凹槽。
6、安装接头外壳：外壳上的密封圈，使卡体的卡塞插入管槽内，插入螺栓，手拧紧螺母。
