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(2)焊管整体感应加热调质处理目的是提高焊管整体的力学性能。这种热处理工艺较少应用。
(3)焊管感应加热强韧化处理目的是提高焊管在寒冷地区的使用性能。主要用于降低焊管的脆性转变温度。
国内焊管广大部分使用进口焊缝感应加热退火处理设备。国内尚未见到生产这种退火处理设备的报道。一种中频退火装置感应线圈定位和焊缝跟踪系统在HFW焊管生产线上的应用情况，介绍了该系统组成结构、工作原理、功能和使用要点。该系统使感应线圈良好地与电源的功率输出相匹配，保证了中频感应加热退火装置满足直缝焊管的退火工艺要求。
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直缝焊管与螺旋焊管在焊接上有哪些差异？
直缝焊管出产工艺简略，出产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较，焊缝长度增加30~90%，而且出产速度较低。从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝焊管的焊接办法一起，但直缝焊管不可避免地会有许多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力情况，增加了发生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规则，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法抵达该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
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1、厚壁直缝钢管钢板探伤：制造大口径厚壁直缝焊钢管的钢板投入生产前，前一步就是对钢管板进行波初步检查；
2、钢板铣边：厚壁直缝钢管自行开发研究的铣边机对钢板进行铣削，钢板成V型坡口形状；
3、JCOE成型：德国进口JCO成型机将钢板多次逐步冲压，制成"J"字形，再将钢板的另一端使用同样工艺制作成"C"形，较后形成开口式的"O"字形状
4、开口预焊：成型开口的厚壁直缝钢管管坯进行预焊合缝，此处采用铺垫式的浅焊。
5、预焊后内焊：林肯双面自动埋弧焊机在厚壁直缝钢管内侧焊缝进行埋弧式自动焊接；
b、外焊：双面自动埋弧焊机在厚壁直缝钢管外侧焊缝进行埋弧式自动焊接；
