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水稳拌合站的标定就是动态标定，方法为：用将砝码置于皮带上的动态标定方法，利用水稳拌合站的工作原理对各料仓在满仓条件下单独出料时电机频率与料仓出料口流量的关系进行测定，即对各个料仓分别放料，测定电机频率与出料流量的关系，以下是详细介绍：
1、皮带秤的标定方法： 将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置，速度给定电位器调至较小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，起动皮带秤，调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转，转速400-500转/分，按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个，待砝码或沙袋从皮带上走完以后，按Enter键，这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按Enter键，该路K值由微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计流量与实际流量相等为止，其它各路标定方法同上。
2、螺旋电子秤标定方法： 把调速控制器上“自动/手动”开关打到手动位置，速度给定电位器旋到较小，起动螺旋电子秤使里面的水泥出干净，然后按测零方法，测出零点。按F3键，把光标移动到第七路K值前边，按F5键，调整给料机调速控制上的速度给定电位器旋钮下料，同时在螺旋电子秤出料口接料，接完料后，按Enter键，再把接出的物料的实际重量送入K值处，按Enter键确认，这是K值自动生成一新K值，用同样方法标定2-3次，直到累计重量与实际重量相等即标定完毕。
稳定土拌合站的施工要求应遵守下列规定：
1、土块应尽可能粉碎，土块较大尺寸不应大于15mm。
2、配料应准确。
3、路拌法施工时水泥应摊铺均匀。
4、洒水、拌和均匀。
5、应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
6、应在混合料处于或略大于合理的含水量，气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度。
1、润滑油必须十分纯净、清洁，不得泥有杂质、灰尘、密屑及水分等，以防止破坏润滑作用和损伤水稳拌和站零件零件表面。2、润滑油量必须保持充足，加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。加到高速旋转的滚动轴承内的油量应适当，不可过多或过少，否则会发热损坏。3、油池、油箱中的润滑油，应按水稳拌和站价格零件说明书规定定期更换。换油时必须用煤油把油池等清洗干净。4、按照工程水稳拌和站零件润滑说明书的规定，对水稳拌和站各部位按期、按时加入粘度合适的润滑油。
保证稳定土拌合站正常使用的条件
保证设备正常生产的条件：
1、供电电压：380v±5%，供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%，否则电动机不能保证连续输出额定功率且会造成电动机发热，甚至烧毁。
2、原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重0.5-2.5t/m³的各种块状、粒状、粉状物料，不能输送具有酸性、碱性、油类及等对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3、水质要求：水温不超过+40℃，水中含固体杂质的体积不超过0.1%，粒度不大于0.2mm，水的PH值在6.5-8.5范围内。
4、环境温度：-10℃~±40℃,控制室内无灰尘。