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旋回破碎机破碎比大,可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度;与传统的两段破碎系统相比,可大幅降低一次性投资和矿石破碎成本;中心排料式旋回破碎机的电动机功率P一般用下列经验公式计算:P=85D2K(kW)式中,D——破碎锥下端的1大直径(m)。操作简单,维修方便,减轻了工人的劳动强度;破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计;工作锤头,采用新工艺铸造,耐磨、耐冲击;篦子板经过优化设计,出料顺畅,产品粒度均匀、稳定,寿命长;机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
特点 1:噪音低,粉尘少。2、其破碎比大,产品粒度均匀。3、结构简单,工作可靠,运营费用低。4、润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。物料进入板锤的作用区时先受到板锤的一次冲击而初次破碎,并同时活得动能,高速冲向板。5、破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。6、设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上。7、排料口调整范围大,可满足不同用户的要求。破碎机工作时,活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动,时而靠近,时而离开。当靠近时,物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎;当离开时,已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
在破碎机中,动静鄂板磨损可以造成破碎机不能正常运行,失去破碎能力。破碎机在工作过程中都会有磨损,这种磨损是可减少而不可避免的,磨损会让机械寿命缩短,所以尽量减少。在提高机的破碎效率方面,除了在原有设备的结构上作局部改进,如,增加破碎腔高度,提高生产能力。破碎机械在加工矿石的过程中自身也有所磨损。为了尽量减少机件的损耗,一是需要坚持科学地选择机型;二是合理使用和选材。一旦选型不当,严重者将造成工厂长期的生产被动,轻者也将造成经常性的多消耗。
破碎机稳定性上的大进展,是液压技术的应用,保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。异物,如钢铁,可引起破碎机的大面积损害,并造成生产中的更多成本消耗。适用中细碎普氏硬度≤5~16的各种矿石和岩石,如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。液压缓解系统的进步,大大减少停机时间,提高了这些机器的寿命。粉碎有时会一直持续进行,直到仅有沙子状的“细料”存在,而在过程中,粉碎接下来通常是碾磨。