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陶板设计结构合理、简洁，能大地满足幕墙收边、收口的局部设计需要，安装简易方便，无论是、转角或其它部位，都能保持幕墙立面连贯、自然、美观。陶板的生产流程
•陶土—破碎-混练-成型-干燥-高温烧成-切割-包装
•各项目的混炼使组份均匀，使每块陶板性能颜色一致
•成型把陶土加工成所需要的形状尺寸
•干燥达到烧成水份需求
•烧成使陶土发生物理化学反应达到各项物理性能要求。
•切割达到所求的尺寸
陶土板挤出成形的关键问题同外观特点其一、陶板挤出成形工艺的关键问题
1、泥料方面
(1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大，烧成后会在产品表面出现爆点，且在挤出过程中，坯体边棱会产生开裂。
(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低，或者触变性能不够理想，导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
(3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶土板可塑性好可确保在挤出过程中泥料不容易开裂，混合均匀可保证产品在干燥和烧成过程中不变形。
2、挤出机方面
挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是确保挤压成形的重要保障。
(1)真空度
真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体，改变泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压，使泥料组织趋向均匀、致密，提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到，挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞；真空泵中润滑油的稠度不适合，或没有及时换；真空泵的活塞磨损等。
(2)加泥速度
如果加料过快，真空室易堵，泥料在真空室停留时间短，气体排除不充分；加泥太慢，会产生脱节现象，导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制，通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
(3)泥料水分
泥料水分过多，泥料过软，易堵塞真空室；泥料水分过少，会加大挤出压力，容易导致挤出机发热厉害，不利于挤出机设备保养，所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
3、模具方面
陶板模具结构是否合理。如在模具设计上，模具A出泥周围是方形，而模具B是弧形，模具B出泥两边采用弧形设计，能起到泥料的缓冲作用，能好地控制出泥量及速度。
其二、陶土板幕墙的外观特点
陶土板幕墙和常规的玻璃、石材、铝板幕墙一样，都属于构件式幕墙，通常由横料或横、竖料加上陶土面板组成。陶土板幕墙除了具备构件式幕墙所具有的基本特征外，由于陶土板自身的特点，在外观和性能上有其的特点。
(1)陶板幕墙作为由天然陶土烧制而成的外墙板材，表面不须做任何人工处理，自然而不粗糙，色彩且均匀多样，50年不变色，体现了现代建筑时尚返朴归真以及人性之于建筑的理念，风格既传统又时尚，衬托出较高的艺术品味。
(2)陶土板的颜色由陶土烧制后的决定，不加任何颜料，因而色彩鲜艳自然，且色差小，其颜色亮度可随外界自然光和天气的变化而改变；同时它能抵的照射，长期保持色泽鲜艳。
(3)陶土板颜色丰富多样，不限于传统的红色，目前已有的颜色多达十余种，为业主和建筑师提供了较大的选择空间；如表面采用釉面处理，则颜色的选择范围大
(4)陶土板形式多样化，表面可作光面、沙面、起皱型、凹槽型等不同形式，且不影响颜色效果，为建筑设计提供了大的发挥空间。
乐普陶板（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、室内陶板、彩色陶板系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。