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碟形封头旋压机的内胎是由一个可调节其旋转半径尺寸的成形辊代替的，如果要改变成形碟封头尺寸，无需更换内胎，碟形封头厂家，只需调节内辊（成形辊）的旋转半径即可，并且在旋压碟形封头时不需要对碟形封头毛坯进行加热即可旋出合格碟形封头。但对一些合金材料，特别是这些材料的焊缝，在冷旋压之前应当进行退火处理以消除应力，保证碟形封头在冷旋压时不开裂。
蝶形封头是容器的一个部件根据几何形状的不同可分为其中球形 椭圆形、碟形、蝶形封头又统称为凸型封头，那么它有什么特点呢？蝶形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于别的部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但是加工相对来说又比较容易，因而在工程使用中并不理想对冲压设备及模具的要求低，所以制造较方便。较少用于力容器，仅在压力较低且要求减小封头深度或缺少模具的场合使用，如果设备内压比较小，用碟形封头是非常经济的它用的材料比椭圆封头下料尺寸小，更省材料。
椭圆封头跟蝶形封头的区别
1、圆度弧度
椭圆封头是近似半球形状的封头，它的底部圆弧较大，比如搅拌锅设备，里面需要安装刮的刀，如果用蝶形封头，它的弧度较小，容易碰撞到封头的边口，所以这里需要选择用到椭圆封头；如在一些储罐，化妆品移动罐时，无太大要求，这种设备主要讲究的就是外观漂亮，所以这时，小圆弧的蝶形封头是个不错的选择。
2、容积的多少
为什么椭圆封头的使用比蝶形封头多，容积占了很大一个因素，椭圆封头的容积比蝶形封头大，一般的压力容器设备选择一定是大容积的，大体积的封头，要承受较强的压力，而蝶形封头因为弧度较小，整体的高度降低了，承压力小，所以在高压设备下，选择都是椭圆封头，但是在常压设备下，选择蝶形封头较多，因为高度低，成本也就低了，而且外观也漂亮，依然受到很多客户的青睐。
两种封头各有千秋，主要还是看用在什么地方，什么设备上面，各有各的特点，适合的才是好的
压力容器碟形封头的力学特性有哪些
弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。
1、抗拉强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
2、屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
3、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
工程上常将δ≥5%的材料称为塑性材料，如常温静载的低碳钢、铝、铜等；而把δ≤5%的材料称为脆性材料，如常温静载下的铸铁、玻璃、陶瓷等。
4、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面可以缩小面积与原断面积百分比。
5、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）。
6、冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2）。