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蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。目前关于采用超临界流体萃取β-胡萝卜素和番茄红素的研究报道较多,但关于叶黄素超临界流体萃取的研究报道则很少。
设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。超声空化中微小气泡的爆裂会产生较大的压力，使植物细胞壁及整个生物体的在瞬间完成，缩短了破碎时间，同时超声波产生的振动作用加强了胞内物质的释放、扩散和溶解，从而显著提高提取效率。设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
谷氨酸脱色采用新工艺
谷氨酸物质是动物身体中一种重要的兴奋递质。食品工业中,谷氨酸钠盐是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脱色特种浓缩分离处理应用活性炭技术，不但成本较高，而且环境受到了污染，制备过程中大量的色素、杂质长期积累，严重影响产品质量。
采用新工艺膜分离浓缩提纯超滤系统在常温下以压力，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物等被滤膜阻留，从而达到分离、提纯、浓缩目的的一种新型膜分离技术。辣椒综合加工利用将干辣椒采用气流去掉铁屑、碎石等杂质后，送入辣椒破皮机破皮，破皮后送入高压电热箱进行干燥，干燥后的物料进入籽皮分离机进行籽皮分离，分离出的辣椒籽送入压榨结合提取出辣椒油粗品，经辣椒油粗品经精炼制成精制辣椒油。
在室温和压力下（0.3~1.0MPa），用四号溶剂浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可饼等）中的油脂，然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和毛油。溶剂气体经压缩机压缩换热后液化，再循环使用。色素提取分离设备特点描述利用传统工艺提取色素过程中，经过离心、精滤等方式处理。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的预榨浸出；同时可以用作贵重油料、其他脂溶性物质如维生素、色素和香料的保质浸出，如可可饼、核桃仁、月见草籽、沙棘、小麦胚芽、黑加仑籽、番茄籽、花椒籽等。