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挤密碎石土桩是通过成孔过程中横向挤压作用,桩孔内的土被挤向周围,使桩间土得以挤密,然后将备好的灰土或素土(黏性土)分层填入桩孔内,并分层捣实至设计标高的一种工具。挤密碎石土桩的施工质量控制方法有如下几点。
抓好两个控制,一个管理:施工质量的控制,施工进度的控制,加强现场施工管理。挤密碎石土桩的质量主要应以桩体充分密实为原则,它与成孔的进度、填料量、留振时间密切相关,只有在一定的填料量的情况下,才能达到一定的密实电流。也需要一定的留振时间,才能把填料振冲成桩。
要严格把控好材料质量关,所以在选碎石时,应按设计要求选择碎石粒径,一般选20~40mm的碎石,并且要级配适中,其大不得超过50mm,因为,粒径大不易振实,同时对机具不利。碎石含泥量不得超过10%。
另外,对每根桩的填料量也要进行认真的核实和控制。在施工中应注意在成孔时因出现振冲器受到阻碍,电流值会突然上升,现场警铃不断发出响声,遇到这种情况,不要误认为是正确的,应进行认真地分析原因,查明原因后采取相应措施,同时反复振冲几次,直到电流表上电流值趋于稳定时为止,然后方可继续施工。
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夯扩挤密桩也称为等能量等变形夯扩挤密桩(等能量、等变形是指在夯击填料的过程中,由于每次提升重锤高度相同,故每次夯击能量相同;在相同贯入度的控制下,桩体自下而上的密实度相同,从而达到变形相同)。
需采用施工机械,首先反复将柱状重锤提升到一定的高度使其自由下落冲击成孔,使桩身周围土体得到挤密;成孔至预计深度后采用一击贯入度的标准来确定成孔深度,这样可根据持力层的深度变化不断的调整桩长,确保每根桩都与持力层结合,减少了沉降和差异沉降。
其次在孔中分层填入填充料,提升重锤到一定高度,令其自由落体,夯击填充料到松散的填土地基,使桩周围的土体得到二次挤密;依次填入、夯击,直至夯填至设计标高。自桩底设计深度处开始,每一施工段均按照等贯入度进行控制,逐段填料和夯击形成自下而上由多个挤密层组成的桩体。
利用此工法可有效消除填土的湿陷性,改善土的物理力学指标,提高地基土的承载能力和压缩模量,减少地基土的压缩变形。
技术原理
1) 两次挤密桩间土,提高桩间土密实度和承载力;
2) 施工过程中以相同能量控制,实现承载力和密实度的均匀性。
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就地灌注载体桩是建筑基础载体桩的施工方法之一,载体桩施工方法种类繁多,针对不同的地层条件有不同的施工设备和施工工艺,其中桩身的成孔方式有钻孔、冲孔、 挖孔、螺旋成孔和沉管成孔等多种。
为了增加桩端承载力,常在灌注桩的桩端扩底形成扩大头,称为扩底灌注桩。扩底方式也有钻扩、爆扩、压扩、夯扩、注扩及挖扩等多种类型。
目前在扩底灌注桩桩端扩大头施工中主要是控制扩大头的混凝土体积或扩底面积,目的是增加一定的端承面积以提高桩端承载力,但对桩端下扩大头的贯入度并无要求,因此桩的承载力提高幅度不大,且扩大头的用材与桩身材料相同,不能物尽其用。
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液压打柱锤可充分利用柱机内置动力或搭配上一对一的动力站,我们有一系列的配套设施动力站可供用户挑选。全部的电源电路及液压系统司选用操作面板或摇控器来操控,整机选用闭式油道,根据调整速度及油压,可使设备既优良又环保,并兼顾效率好及稳定性。
环保挤密桩机是当前建筑业较为受大家喜爱的机械设备其一,那我们在使用挤密桩机时应当如何正确操作呢?
施工前,应检测液压传动系统连接位置是不是牢固,采取空载转动,检测有没有渗油,气压表、阀门是不是正常的,确认稳定优良后,即可作业。
振动环保挤密桩机操作工作人员,应当需要熟悉本机械的结构,使用性能、操作要领及稳定注意事项,经考试通过并获得合格证书后,方可使用。