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矿粉粘合剂价格
新型型煤复合粘结剂是替代传统的型煤粘结剂,外观为浅黑色颗粒超细粉末,水不溶物<15%,粒度200目达90%,无害。
能与多种类型的焦粉,煤粉等混合制成型煤,适用范围广泛。可对原料进行合理的选择和科学的配煤,并制定成行之有效的企业标准制度化,根据不同煤质的配比适量调整复合粘结剂的添加量,从源头开始保证高质量的造气型煤。 使用时不需加碱,不需蒸煮,也不需要沤制,可节省场地和缩短成品加 工时间,大大提高了加工设备的产出能力。 生产的型煤易于干燥,从而使含水量相对减少,在使用过程中可节省一 部分能源。型煤燃烧后炉内不结焦,同时还有消烟固硫作用。 型煤复合粘结剂与不同类型的煤粉,焦等混合,其添加量在3-4%,并能 达到型煤的各项理化指标,提高企业的经济效益
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钢铁生产过程中的烧结
烧结的概念
将各种粉料含铁原料,配入适量的燃料和溶剂,加入适量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理花学变化,将矿粉颗粒粘结成块的一个过程。
烧结生产的工艺流程
目前生产上广泛采用带式抽风机生产烧结矿,生产工艺流程主要包括烧结料的准备、配料与混合,烧结和产品处理等工序。
烧结原料的准备
含铁原料
含铁量较高,粒度小于5mm矿粉,铁精矿,高炉炉尘,轧钢皮,钢渣等。
一般要求含铁原料品味高,成分稳定,杂质少。
熔剂
要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石,让烧结矿含有适当MgO,对烧结过程有良好作用,可提高烧结矿的质量。
燃料
主要为焦粉和煤
对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
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型煤生产工艺流程
型煤生产线工艺介绍:
原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料:为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;
粉碎:先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下;
搅拌:将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀,达到粘结剂良好的分布,使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿;
成型:将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤;
烘干:将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。
二、型煤生产线的主要特点: 采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行;
传动机构采用三级传动,双曲柄强力压制,高速传;
电机采用自耦式启动,保证电机的正常运行;
主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具即可。