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氢氧化钙设备的自动化生产主要分为五大系统，分别为：驱动系统、传动系统、执行系统、检测系统、操控系统。 具体如下：
1、驱动系统。驱动系统是氢氧化钙设备主动机的动力来源，有了驱动系统，生产线才能运转。
2、传动系统。通过一定的传动装置，可以把动能传给各执行系统，这样执行系统具有了动能，这样氢氧化钙设备就可以达到运输的目的，也可以将能量传递给生产线中的辅佐系统。
3、执行系统。通过启动执行系统可以完成辅佐步骤和主动化步骤。
4、检测系统。这一环节是一个非常关键的环节，我们可以通过进行检测氢氧化钙设备主动机动作的方向、速度大小、运动行程、力度及介质的压力、流量，确保这些参量的准确性，然后再把检测结果反馈给操控系统，对于不准确的参数，我们可以通过改变一定的参量来保证检测系统的准确。由于设备面积大，维护时能够很好区分区段进行分段维护，降低了不必要的部件拆卸。
5、操控系统。通过使用操控系统可以操控氢氧化钙设备驱动系统以及传动系统的执行系统，这样就可以把运动分配给各个执行系统或辅佐系统，这样各个执行系统就可以按照一定的顺序进行工作。
宋陵矿山机械在氢氧化钙制氢氧化钙生石灰熟化工艺方面，采用了多年来成熟的技术经验加上氢氧化钙生产线设备老客户的使用经验制作的环保氢氧化钙设备生产线，在各地拥有众多的用户现场，且产品不断完善的过程中分为多个型号和多个系列，具有多条工艺成熟的生产线设计方案，可根据用户产量要求随时匹配相应的整套生产线规划方案。新型的氢氧化钙设备采用全新工艺流程，结构设计、搭配合理，在机器生产过程中各部分协调性好，有效避免噪声污染，由于采用更加规范的管理制度，因此对设备质量把控环节有了更高的要求，使机器制作更加，从而实现节能生产。
目前氢氧化钙设备生产的氢氧化钙产品能达到工业级用途，细度一般在200-400目，含量一般在65%-93%，主要用于电厂烟气脱硫，污水处理，耐火材料，建筑等行业。 随着氢氧化钙设备的更新换代，氢氧化钙设备成品质量、耐磨度越来越高，成品氢氧化钙设备的白度、细度越来越大，均匀度越来越好，产量越来越高！随着氢氧化钙设备的改进，氢氧化钙设备的生产工艺流程越来越简单化，环保化，节能化！破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3。
新型氢氧化钙设备和传统设备的应用相比主要优势如下:
1.传统生产方法生产效率低。根据每天10h的计算，每天的产量较多不到10T，不能保证大的供应需求，只能供应超小型企业。
2.新型氢氧化钙设备的能耗比传统工艺低15%左右。
3.传统生产方法生产的产品质量无法保证。它完全由工人的熟练程度控制，导致供应质量不稳定和工人更换困难。然而，新型氢氧化钙设备的生产质量完全由可编程序控制器计算机控制，料水比很好，更换工人不会影响产品质量。
4.由于传统的手工生产，传统的生产方式具有严重的环境污染和大量的工人。此外，由于现场环境和周围人口无法生活，很难雇用人员。新型氢氧化钙设备生产过程无污染，车间基本无，可雇佣两名工人(也可雇佣女工)，对周围环境无影响，选址更加宽松。