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锅炉结垢的原因,首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子,硅含过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为:
1.受热分解.
在高温高压下,原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解,变成难溶物质而析出沉淀。
2.溶解度降低
在高温高压下,有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升而大大降低,达到-定程度后,便会析出沉淀。
3.锅水蒸发、浓缩
在高温高压下,锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大,当达到过饱和时,就会在受热面上析出沉淀。
4.相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类,在运行中与其他盐类相互反应,生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生,就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生,则形成水渣。而水渣中有些是
具有黏性的，当未被及时排污除去时,就会转化成水垢。另外,有些腐蚀产物附着在受热面上,也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢,温度越高的部位,越易形成坚硬的水垢。
锅炉设计寿命60年,拥有80多年的安全运行经验及数以千计的各类用户(包括世界各地数十个用户)。电极锅炉炉体采用高标准设计和制造工艺。因为电极式锅炉加热时没有明火、高温度一般不超过300℃,对炉体没有热疲劳性损伤,因此锅炉普遍使用寿命大于40年;没有火灾危险,是因为电极式锅炉没有明火、烟、燃料管道或者储油罐;锅炉也不会发生干烧现象,是因为一旦锅炉断水电极间的通路被切断电功率为零,锅炉自动停止运行。内外筒体完全绝缘，中心不接地防漏电运行安全。可接入任何标准的高压电网。当故障发生时，这样的设计可以限制电流按规定值通过接地装置。输入电压可以在+110%范围内变化。可以根据需要，生产制造高电压25KV，高压力为50bar的锅炉。如果电压高于14KV的标准，锅炉的体积也会相应增大。
工作原理 1、电极
1)电极锅炉内部电极采用其它材质，延长了使用寿命。
2)电极外部设计了耐高压的绝缘陶瓷套管，避免产生短路、击穿等事故。
2、绝缘套管
1)绝缘陶瓷套管长度L应*小安*距离，避免电极与筒体间发生短路。
2)采用其它材质定制，具备的绝缘特性和*高的强度。
3、电导率的检测与控制
1)为监控炉水的电导率，高压电极锅炉设有在线电导率仪，一旦炉水电导率超出预设范围，立即输送信号至控制系统，系统自动启动高浓度自动炉水排放系统或纯净水补充装置,确*电解质浓度在规定范围之内。
2)在线电导率检测仪表测量范围:0至200μS/cm。