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阀门铸件价格即时留言 安徽伟工不锈钢阀门我爱你一定爱到花都开了鸟儿把歌唱
2023-11-03 00:38  浏览:32
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熔模铸造的工艺过程:

1、制造蜡模:蜡模材料常用50%石蜡和50%硬脂酸配制而成。为提高生产率,常把数个蜡模熔焊在蜡棒上,成为蜡模组;

2、制造型壳:在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配置的涂料,然后在上面撒一层较细的硅砂,并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4~10层),型壳的总厚度为5~7mm;

3、熔化蜡模(脱蜡):通常将带有蜡模组的型壳放在80~90℃的热水中,使蜡料熔化后从浇注系统中流出;

4、型壳的焙烧:把脱蜡后的型壳放入加热炉中,加热到800~950℃,保温0.5~2h,烧去型壳内的残蜡和水分,并使型壳强度进一步提高;

5、浇注:将型壳从焙烧炉中取出后,周围堆放干砂,加固型壳,然后趁热(600~700℃)浇入合金液,并凝固冷却;

6、脱壳和清理:用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口,清理后即得铸件。

精铸件表面麻点防止措施(1)影响麻点产生的主要的因素,是钢液的质量;(即脱氧和浮渣是否完全)①应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧,这一过程来执行。②脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧,又能使脱氧后形成的氧化物熔点低,易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制,过多的铝将促使麻点的形成。(铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想,过低易产生气孔与麻点,过高加工后有白点与黑点。)                          ③钢料应十分洁净,而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多,熔化过程应尽量防止钢液表面的时间,防止Cr、Fe、Si元素的氧化。

铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件;生产,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸钟合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化;经济效果优良。由于压铸件尺寸,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

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