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消除地基土的不均匀性。
该工艺施工过程采用相同的能量和一击贯入度进行控制,土软弱区域施工填料较多,较硬的区域填料少,先施工的区域填料多,后施工的填料少。施工后复合地基承载力提高的同时,也等有效调节地基强度的不均匀性,压缩模量接近,能有效减少地基的不均匀沉降,减少建筑物出现裂缝的可能。
施工材料广泛,应用范围广
等能量等变形挤密桩施工材料不受限制,既可以是散体材料,比如碎石、碎砖、砂土、回填土及建筑垃圾,也可以是具有凝结强度的材料,比如水泥砂拌合物、干硬性混凝土、水泥土。因此设计中可以根据上部结构对地基承载力的要求,选择合适的材料进行设计,施工中由于可就地取材,施工快捷,而且避免材料运输,造价低,从而被广泛采用。
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1)现场灌注载体桩基桩桩身混凝土强度等级不应低于C25,预制载体桩基桩桩身混凝土强度等级不应低于C30。
2)载体桩主筋混凝土保护层厚度不应小于35mm,且满足耐久性要求。
3)载体桩基桩桩身配筋应通长配筋;桩身配筋率宜取0.2%~0.5%,小直径桩取大值,大直径桩取小值;抗拔桩的主筋应伸入载体内,进入载体长度不应小于20倍纵向主筋直径,且不应小于50cm。
4)承台构造除应满足受冲切、受剪、受弯承载力和上部结构要求外,尚应符合下列规定:柱下独立载体桩基承台边桩至承台边缘的距离不应小于桩的直径,且桩的边缘至承台边缘的距离不应小于150mm。对于墙下条形承台梁,载体桩基的边缘至承台梁边缘的距离不应小于75mm。承台的厚度不应小于300mm。高层建筑平板式和梁式筏形承台的厚度不应小于400mm,墙下布桩的剪力墙结构筏形承台的厚度不应小于200mm。
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桩身拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3管长,方可开始拔管,应有专人负责碎石灌入量,以防超灌或少灌。拔管时应先振动5~10s后开始拔管,边振边拔,每拔高度0.5~1.0m停振,如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀,一般为1.2-1.5m/min(平均速度)。
拔管成桩:振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同, 其程序为:灌料后原位振动→振动拔管→振动→反插→振动拔管→再次罐料→二次振动。
以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业(反插次数及反插深度均应满足桩身设计,横截面积为控制依据)。