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钢模板均匀运用本钱低钢模板尽管每平米的购买单价较高，可是将其运用在标准层多于30层的建筑物或许屡次循环运用时，我们可以看出其均匀运用本钱与其他模板技术比较是很有优势的。
钢模板的质量轻，便于设备钢模板由铝材料制成，该原料的密度较小，质量较轻。钢模板每平米的质量仅为20~25kg;钢模板拼件的标准较小，标准标准仅为400mm×1200mm,两人协作可较为轻松完毕设备、撤消及转运作业。
钢模板的施工周期短，钢模板技术是选用''快拆系统''.所谓''快拆系统''便是当某一层浇筑的混凝土抵达必定强度时，在保证施工安全的前提下，除保存的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、模板等撤消并从传料口运到上一层，保存的立杆有必要是安稳体。
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圆柱钢模板的施工工艺是什么？
圆柱钢模板是按照桥梁拟浇筑柱子的直径和长度制成的整块模块。由于拆模的需要，模板长度一般为2～3m，将柱模做成两个半圆模板。
模板水平截面呈半园状，模板面承受新浇筑砼的侧压力，由于玻璃钢比弹性(弹性模量与容重之比)较低，而模板又是以刚度控制为主的构件，为减少模板厚度，沿柱模高度方向间距设一道型钢箍，以便增加模板的垂直刚度。
两半模板的柱箍用螺栓固定在一起，平衡新浇筑砼侧压力产生的环向力。为使两半园模板组合严密，在半圆模板开口拼接处，各设一道一40×3扁钢，用螺栓压紧连接固定。
圆柱模施工工艺的顺序：清理柱基杂物→弹线定位→校正柱插筋→绑扎柱钢筋→安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→用螺栓将柱模组合→校正柱模→固定拉筋→搭设脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护混凝土。
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钢模板施工时有哪些措施？
1、建立健全各项规章制度 对体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程， 同时建立相应的奖惩制度， 加强岗位职责检查，提高工作质量。
2、严格控制原材料质量 所有原材料必须符合要求， 水泥、钢材必须由质量稳定的厂家提供， 随货必须有出厂合格证， 材料到施工现场后应按规范要求进行抽样检验并经监理工程师认可后方可使。
3、坚持自检、互检、交接检制度 钢模板定制的每道工序完成需按技术规范要求进行自检， 自检合格后报监理工程师验收， 验收合格后方可进行下一道工序的施工， 每道工序开工前必须对上一道工序进行检查。在施工中，质检、实验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格处及时采取措施处理。
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平面钢模板的拼接是需要技巧的，在进行拼接之前需要先进行试拼装，这样可以先了解安装后的整体效果是怎样的，同时也可以观察钢板和钢板之间的缝隙处连接是否平整，平滑，有没有出现缝隙，观察结束后，如果出现了此类问题可以先进行处理，如果不提前试拼接，出现问题后，拼接后再进行重新拆除拼接，不仅会浪费人力，同时还会对刚模版造成损伤。
在试安装之后进行你真正拼装之后，要对钢模板进行清洁，并且少涂抹机油。在要进行真正拼接时，要进行测量，进行准确的放样，同时在将每个点之间都拼接起来，这样不仅可以控制好线型。
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