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在空压机操作前，应该注意以下几个问题 ：
1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值 。
2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠 。
3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全 。
4．检查排气管路是否畅通 。
5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通
空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。
工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大。实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合实验设备的气压要求 。
稳定持续的排气量（通常用L/MIN表示）：是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升，而且要保证持续稳定的气体流量，因此对空压机工作稳定性要求非常高。
保持机器良好的润滑状态。选择合适得润滑剂，控制润滑油得用量，使气缸中润滑油量适度。经常检测润滑油品质，阙波啊润滑油质量，定期更换润滑油，提高润滑效果，使排气温度不超出标准规定。定期除渍。采用空气过滤器，严防异物进入管网，及时清除过滤器内污渍，经常排污冷却器、储气罐、油水分离器等，确保系统得畅通无阻。一般情况下，空压机至终冷器的管道内，气体流速应不低于10m/s-12m/s。
该机型为电动机驱动二级螺杆空压机。通过管道，导线和底板装上各种附件 连接后便成为完全自成一体的空压机组。 螺杆空压机的压缩产生于两根螺杆的啮 合。空气通过进气空滤器进入一级压缩，将空气压缩到级间压力。空气然后在通 过第二节的途中要经过一个冷却油幕，通过大量与冷却油接触大大降低了第二级 的进气温度压缩空气进入第二级，将被压缩到终排气压力，后通过排气法兰 排出第二级主机，压缩空气进入分离器，将冷却油从空气中分离出来。冷却油冷却后回到压缩机进口，空气排出分离器进入后冷却器，冷却到终排气温度，冷凝水在水分离器中分离出来，通过排放阀排出。
