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金属波纹补偿器的平均使用寿命与使用寿命。直埋式金属波纹补偿器设计主要考虑不怕压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然标准和某国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定，但从的应用实践和波纹管失效分析中发现，标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够，且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围（平均疲劳寿命在103～105适用）。能够起到伸缩作用主要是靠波纹管来实现的，管道中的介质压力作用在波纹管的内部，叫内压型的。介质压力作用在波纹管的外表面，是外压型的当补偿器缩短时，波纹管是被拉长的，是外压型，相反是内压型的对金属波纹补偿器的功能及强度设计主要是对波纹管的设计，对波纹管的不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的金属波纹补偿器。所以波纹管的设计是金属波纹补偿器设计的关健。
金属波纹补偿器的加工应符合哪些规定？下面，为您详细讲讲：
一、波形补偿器的加工当DN>1000mm时，补偿器管口的周长允许偏差为士6mm；当DN<1000mm时为士4mm；波顶直径偏差为士5mm，金属波纹补偿器在焊接内部套管前，焊缝应做煤油渗透试验。
二、管道固定支架分为主固定支架和次固定支架。金属波纹补偿器主固定支架要承受产生的压力推力即盲板力、金属波纹补偿器变形反力、管道摩擦力、风载、重量等载荷以及它们产生的力矩等。金属波纹补偿器的次固定支架则只要承担除压力推力以外的其它力的作用。
三、多用于大口径的管道上，多数用在0200管径以上。波纹管补偿器不能承受大的工作压力，目前一般均用于。0.15-0.4MPa,大工作压力不超过0.7MPa。这种补偿器常用于压缩空气和半水煤气管道系统，常与螺旋卷管配套使用。波形补偿器一般用液压胀突成形法制造。也可用钢板手工制作或用机械压制成半波，然后将半波组焊成完整的波形补偿器。
四、波形补偿器所受的应力是两头大，中间小，而中部随时有向侧面变形的倾向，这种倾向随着波的增多而愈趋严重，故此补偿器的波一般为4个左右，多不超过6个。
在补偿器与管道焊接或法兰连接时，严禁焊渣飞溅到波纹上面或受到机械损伤；补偿器轴线与管道轴线一致，不允许受到任意扭矩作用，如果有条件可以等到整条管线敷设完成后切下等长管段再安装补偿器。根据设计检查金属补偿器的规格、型号是否正确，并按施工图纸核定支架及补偿器的安装位置和安装方向，有时还需要按要求提前对补偿器进行预压缩或预拉伸，但要其他构件不受影响。
矩形波纹补偿器已投入运行的供热管网，按年代划分，20世纪70年代以前所完成的项目基本上采用地沟及架空敷设，个别的小管径采用油布防护直埋敷设（数量有限），补偿方式以金属补偿器及方形管道补偿器为主。20世纪80年代，管网敷设方式发展为小管径由地沟、架空敷设转向直埋敷设，对大管径仍保留原有敷设方式的理念，采用架空或地沟敷设，而管道补偿则大量地采用金属补偿器。为了确定金属补偿器的质量，装配人员应该熟悉掌握补偿器的工作原理、各零件的作用及质量要求、装配质量的控制方法等内容。装配前，应该对金属补偿器的有磁零件进行选配，确定装配过程。如果在改装配过程中，能确定焊接质量、能正确正确地控制几何公差，并随时作检验，刚装配质量会确定。
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