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LMF型脉动反吹扁袋除尘器连续运转的情况下，通过回转旋臂，挨个吹入滤袋，使袋壁按1000～1500赫芝的频率进行微振，达到滤袋表面的积灰。除尘器的滤袋呈矩形或截头菱形，滤袋长4.2米。单机过滤面积大1500平方米。脉动反吹扁袋除尘器与脉冲布袋除尘器相比，具有以下特点:
(1)扁袋的布置比圆袋紧凑，在同样面积范围内，扁袋布置的过滤面积比圆袋多，而且由于其反吹风的作用距离大，可采用长滤袋，当前国内生产的脉冲布袋除尘器采用的圆袋，袋长为2.5米，而回转反吹扁袋除尘器的袋长可长达4～6米。为此，无论从平面布置或袋长选择上，扁袋均比圆袋的占地面积小。
(2)除尘器自带高压风机反吹清灰，不受压缩空气气源条件的，易损件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
(3)除尘器滤袋室箱体按旋风除尘器流型设计，含尘气流入口按切线方向进入，能起局部旋风作用，粗颗粒自动沉降落到灰斗内，减轻了滤袋的负荷。
(4)除尘器采用圆筒拱顶结构，受力均匀，结构强度大，抗爆性能好，顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换滤袋时可不必揭盖，直接在顶部清洁室操作，了维修条件。
(5)采用差压法自动控制反吹清灰，可按入口含尘浓度的高低，自动调节清灰周期，比脉冲布袋除尘器的定时清灰为合理可靠。
脉冲布袋除尘器清灰系统原理及喷吹系统其一、布袋式脉冲除尘器清灰系统原理
袋式收尘器是一种干式除尘器，它是利用有机、无机纤维编织制作的单机袋式除尘器将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘，且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。
1、工作原理
含尘气体进入袋式收尘器，在扩散、重力、碰撞等作用下，一定粒径范围内的粉尘会粘附在布袋除尘设备的受尘面，形成尘饼，干净空气穿过单机袋式除尘器排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。随着时间推移，尘饼堆积越厚，除尘器的阻力就越高，导致除尘器效率下降。为保证系统正常运行，进行清灰。清灰的目的是去除粘附在单机袋式除尘器外表的粉尘，使粉尘层保持在一定的范围内，系统运行阻力在一定范围内波动。
2、脉冲清灰系统
袋式收尘器的清灰方式主要有：①机械清灰；②脉冲清灰；③反吹清灰；④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在短的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入单机袋式除尘器，同时诱导数倍于己的空气，形成冲击波，使单机袋式除尘器产生急剧的膨胀和振动，之后单机袋式除尘器回瘪，这种一涨一瘪的过程使单机袋式除尘器表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、除尘器、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制除尘器瞬间通断形成脉冲气流。
从清灰的过程看，粉尘脱落量与单机袋式除尘器“涨”、“瘪”程度有关，这过程由喷入单机袋式除尘器的压缩空气量、气压、间隔、时间决定，这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期，即同一除尘器相临两次打开的时间间隔(一般为3～180s)，它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度，即除尘器膜片打开的时间(一般为0.03～0.3s)，它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。
粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度高时粉尘层形成较快；过滤速度低时，粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的，可以达到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层，导致粉尘层的“漏气”，降低捕集粉尘的效果，直接表现为袋式收尘器间歇冒灰。
脉冲清灰的气压分为高压、低压两种，高压一般为0.5～0.7MPa，低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大，能耗高；低压清灰节省压缩气用量，压损小、喷吹管口径大，能耗低，适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别，这种分法是不科学的。随着人们对清灰机理的进一步认识，清灰的气源压力和气量选择将为合理，灵活掌握清灰系统的配置，延长滤料的使用寿命。
其二、气箱脉冲除尘器的喷吹系统
气箱脉冲除尘器的喷吹系统主要是除尘器、脉冲控制仪、喷吹管气包等构成。气包金属管联接于除尘器的输入端，而除尘器的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，单机布袋除尘器便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了除尘器，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了除尘器，除尘器从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。单机除尘设备单机布袋除尘器便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。
其中，脉冲的宽度为单机布袋除尘器喷吹时问。脉冲间隔是相邻的两排单机布袋除尘器在间隔时问内的喷吹。脉冲周期则是指对一排单机布袋除尘器所喷吹时问，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲间隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制厂。
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