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铸铁焊接平台普遍应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个。铸铁焊接平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。铸铁焊接平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是铸铁焊接平台3等级精度和表面粗糙度的一道工序，2等级以上精度铸铁焊接平台人工刮研，以平板的几何精度，对已合格的铸铁焊接平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。的铸铁焊接平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁焊接平台的使用寿命在正常条件下应是性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。铸铁焊接平台上面放的工件不可以超过标示的负荷，以免造成平板的变形、断裂。铸铁焊接平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应避免振动。对于铸铁焊接平台，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生变形而设置辅助支点，有助于平板使用精度。
铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。根据铸铁焊接平台的选择原则，选用适当的平板进行检验、划线。铸铁焊接平台应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划，所用良检具精度、好用度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，正确存放保管。铸铁焊接平台的刮研技术分析：
一、粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁焊接平台机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。
二、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
三、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，
四、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。
铸铁焊接平台的铸造工艺规程：
一、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁平台铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。
二、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁焊接平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁焊接平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。
三、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对铸铁焊接平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对各个平台都适用的)工艺规程。另一类是对各个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
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