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平板形除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面成水平形；这样的设计主要针对烟气比较均匀的脱硫塔，塔体断面小烟气流速高的不宜使用。一 级除雾器叶片间距为40mm，通道跨径一般为2185mm（实际根据现场工况而定），叶片采用四转向波纹板。烟气在通过一 级除雾器断面的时候；烟气中的水分可以85%的被捕捉回收。捕捉粒径25-35um。由于一 级除雾器是脱硫除雾环节的主要除雾层，烟气中的大部分杂质由一 级捕捉。所以除雾叶片很容易积垢，因此一 级除雾器冲洗系统设计了两层：临界面一层向上喷射冲洗，背面一层向下冲洗。确保除雾器的到彻底清洗。
由于烟气在通过一 级除雾器时，烟气中的大部分水分和夹带物已经被捕捉回收（25um以上）；一小部分逃逸，还有冲洗一 级除雾器时所产生的水汽。这些介质就要二级除雾器将其捕捉回收二级除雾器叶片间距为25mm，通道跨径一般为2185mm（实际根据现场工况而定），叶片采用四转向波纹板。烟气在通过二级除雾器断面的时侯，由一 级所逃逸的部分水汽和冲洗一 级除雾器所产生水汽，将由二级对其进行完全捕捉回收。由于二级除雾器间距较小，也就是烟气在通过这一 级除雾器时，烟气在上升的过程中受到挤压，使其充分与除雾片接触。所以二级除雾器的除雾粒径小，捕捉粒径再20-25um以上。但同时也增加压降。由于二级除雾器是补助除雾，所以冲洗只有一层：正面向上冲洗，反面不冲洗。防止再次逃逸。（特殊情况也设计反面冲洗，主要根据现场工况）
管束除雾器设计五要素
一、管束除雾器除雾面积的计算要保证理论计算值的1.4倍，它是除雾效率好坏的基础，具体表现在除雾器的叶片片型（两通道或三通道）、叶片宽度（或过流长度）、叶片布置数量；
二、管束除雾器冲洗系统非常关键，在工艺水平衡的条件下，冲洗方式的设定直接影响冲洗效果（包括冲洗开启程序、水压设定、喷嘴型式和布置等），冲洗效果直接影响除雾器的除雾效率；
三、管束除雾器是烟气脱硫工艺中的关键设备，从除雾器的设计到除雾器的制造，都须严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求，好将参数放大到恶劣运行工况时的高值；
四、管束除雾器的组件要能保证当烟气脱硫工艺发生联锁失误而导致除雾器运行环境，温度达到120℃及以上时，且在连续运行20分钟以上后除雾器单元变形而不脱落；或冲洗系统发生问题时，冲洗效果不好出现的叶片结垢、堵塞使除雾器发生过载而不脱落；
五、临界流速是整个烟气脱硫工艺满足除雾器低除雾效率的计算依据，在此基础上可以优化设计，以尽可能降低工程造价。
越来越多的烟气除硫等行业开始使用除雾器，而除雾器厂家也成为了环保的一大标杆，被许多环保人士所信赖，那么到底除雾器有什么用处呢？为何会受到消费者的信赖与支持呢？
除雾器的主要效果就是过滤气相中的雾沫和灰尘，完结气-液两项的分离。除雾器的使用对于环境保护来说至关重要，很多工业生产的废弃物都是粉尘颗粒，去除的办法就是先将颗粒融入水等溶液，而后以除雾器来完结气-液分离，降低污染物对周围环境的影响。近年来我国加强了对环境保护的管理，除雾器等环保类型的机械设备发挥了重要效果。
屋脊除雾器不同的种类在工业生产中的具体使用有所不同，波形板除雾器和叶片除雾器多用于烟气脱硫体系中硫酸盐和二氧 化硫颗粒的分离，而丝网过滤器多用于石油化工、环境保护工程等领域的蒸馏、蒸发和吸收工艺。
其实，除雾器主要用于分离塔中气体夹带的液滴，以降低有价值的物料损失和改 善塔后压缩机的操作，通常情况下设置在塔顶。使用该种设备可以去除≥26μ的雾滴，保证塔盘的传质效率、减小板间距。因此除雾器主要被人们来用于气液分离，或者是作为空气过滤器用于气体分离。是一款深受广大用户欢迎的产品。除雾器是由多个部件组合而成的，其中除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，该配件采用优 质塑料生产加工而成，它不仅具有高的耐磨性，还具有超长的使用寿命。
湿法脱硫，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧 化硫等，而这种脱硫方式会将二氧 化硫排放到大气中，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，这也就造就了除雾器的产生，以实现对于气体的净化，使空气得以清新。
河北众瑞环保设备有限公司（http://hbzrhb.com）致力于自主知识产权的环保技术和设备提供的高新技术企业。多管高效除雾器在烟气脱硫关键设备的进程中，公司不断吸收外的各种先进技术，多管高效除尘器在烟气脱硫领域开发出了一系列可以替代进口产品的环保设备，其中管式高效除尘器以其技术性能和较低的成本成功应用于各大发电厂、钢铁厂及化工等脱硫技改工程，管束式除雾器从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全过程的精心组织。对关键环节把关，形成了系统化的项目管理优点。