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不锈钢齿轮泵由齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封等零部件组成，齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。不锈钢齿轮油泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小。泵设有阀作为超载保护。阀的全回流压力为泵额定派出压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本阀不能作减压阀长期工作，需要是可在管路上另行安装。 
不锈钢齿轮泵的使用安装方法： 1、机组应安装在水平水泥基础上，用地脚螺栓固定。
2、右联轴器应同轴，安装完成后，转动联轴器确认运转顺畅无负压力现象后，方可进入运行。
3、泵不适合输送不洁油液，故在管端应设滤油器。
4、泵无阀，建议在排油管路中，设阀，以系统运行。
5、泵的安装高度，不超过允许吸上高度。
6、泵的转向规定：从泵端向电机看，旋转方向为逆时针。
当不锈钢泵金属环有所接触时，通常会产生高温、造成金属焊接在一起(摩擦焊接)，并造成泵运转不顺。这种情况会大幅增加耗电量，造成设备严重损坏，同时可能会使得液体渗漏到大气中，对现场的工作人员造成伤害。以下情况环可能会发生接触。
1）在泵刚起动，液体还没有流过叶片之前而空转时(是垂直式泵为严重)。
2）当转动轴变形，转动叶片因为泵内压力突然升高或其他异常情况而偏离转动轴。
3）在起动或停止期间“慢速转动”时，因为振动而使得套管偏离转动轴。
4）在低压蒸汽下、出现气泡或在处理低密度的液体时。
5）放射状轴承失灵，使得环彼此接触。
不锈钢齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及性高于齿轮与轴单制造的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。不锈钢齿轮泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
不锈钢齿轮泵运转时，用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
不锈钢齿轮泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的不怕热、、不怕摩擦性能，所以不锈钢齿轮泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不可以过小，以免发生抱轴事故。由于不锈钢齿轮泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
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