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铝压铸件相当于塑料的注塑工艺，可以制造出任意的形状，在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。铝压铸件充填、持压和开型时间:1）充填时间
自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间长短取决于铸件的体积的大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间与内浇口的截面积大小或内浇口的宽度和厚度有密切关系， 正确确定。
2）持压和开型时间
从液态金属充填型腔到内浇口 凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。
持压后应开型取出铸件。从压射终了到压铸打开的时间，称为开型时间，开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。
压铸铝件工艺特征和工艺特点其一、铝铸件工艺特征
铝合金具有密度低、强度高、韧性好、耐腐蚀的优点。它在航空航天工业中被广泛用作结构材料。同时，它也在积极汽车发动机的先进材料。铝铸件工艺是传统铝合金的主要制备方法，但难以满足制备高性能铝合金的需要。在前面，传统技术已经难以进一步提、塑性、刚性、耐热性和耐腐蚀性。
铝铸件可以实现高度机械化和自动化，不仅可以提高生产率(10~15型/h)，还可以减少许多不利于生产过程的人为因素，提高产量，大大降低工人的劳动强度。然而，低压铸造零件的质量受到工艺方案、工艺参数、模具结构和手工操作等因素的影响，以及它们之间的相互影响。任何不合理的设计或任何环节的不当操作都可能导致低压铸造零件的缺陷。
铝铸件的铸造应力包括热应力、相变应力和收缩应力。各种压力的原因是不同的。热应力热应力由不均匀的横截面厚度均和铝铸件不同几何形状相交处的冷却引起。在薄壁处形成压应力，从而在铝铸件中产生残余应力。相变应力相变应力是由于某些铸造铝合金在凝固后冷却过程中的相变，导致体积变化。这主要是由于铝铸件的壁厚不是均，相变在不同的时间发生在不同的部位。
铝铸件的收缩应力是由铝铸件收缩时模具和型芯堵塞产生的拉应力引起的。这种压力是暂时的，铝铸件在开箱时会自动消失。然而，不适当的开箱时间往往会导致热裂纹，特别是对于金属型铸造的铝合金，在这种应力下容易产生热裂纹。铸造铝合金中的残余应力降低了合金的机械性能，并影响铝铸件的加工精度。铝铸件中的残余应力可以通过退火来。该合金具有良好的导热性，在冷却过程中没有相变。只要铝铸件的结构设计合理，铝铸件的残余应力一般较小。
其二、压铸件工艺特点
(1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料形状，无需起模，无分型面，无型芯，因此无飞边毛刺，压铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸可大于熔模铸造。
(2)各种形状复杂的压铸件可以用泡沫塑料模具粘合成一个整体，减少了加工和组装时间，可以降低压铸件成本10%~30%，也为压铸件结构设计提供了充分的自由度。
(3)简化压铸件生产工艺，缩短生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。
缺点：实型铸造外观只能使用一次，泡沫密度小，强度低，外观容易变形，影响压铸件尺寸精度。铸造过程中外观产生的气体污染环境。
未来铝合金型材的发展将呈现以下五种趋势：
多色表面处理铝型材
目前，单调的银白色和茶色已经不能满足建筑师与外墙装饰砖和外墙乳胶的良好配合。新型不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)和彩色玻璃可以锦上添花。这些铝合金型材经过化学或机械抛光后氧化，效果良好。
磨料型材
磨砂铝合金型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境和条件下会产生光干扰的缺点。它的表面像锦缎一样细腻柔软，深受市场青睐。然而，现有的磨砂材料克服表面砂粒的不均匀性，并能看到模纹的不足。
等离子体增强电化学表面陶瓷铝型材
这种型材是当今世界上较先进的加工技术。这种铝合金产品质量好，但成本高。它有20多种颜色，的特点是可以根据需要像印花布一样配色。型材表面色彩鲜艳。
粉末静电喷涂铝型材
粉末静电喷涂型材具有优异的耐腐蚀性异，耐酸碱盐雾优于氧化着色型材。
电泳涂铝型材
电泳涂装型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵入，日本90%的铝合金型材通过电泳涂装。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝件、铸铝汽车轮毂、铝合金压铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务