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数控床身铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率大。数控床身铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。数控床身铸件的退让性铸型的退让性好，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。 
数控床身铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁圆形平板和数控床身铸件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进铸铁圆形平板和机床床身铸件的内在质量。机床床身铸件产品作为一种数控床身铸件要经过时效处理才能提升本身的使用性能，改进床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，铸铁圆形平板等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。 数控床身铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造，实型铸造，高牌号铸造等，例如机床数控床身铸件的床身，立柱，横梁，滑台等都是用这几种铸造工艺。数控床身铸件材质：HT200-350，可承接单件60吨左右的铸件。采用树脂砂型铸造数控床身铸件的优点是消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等数控床身铸件较有很大优点，表面质量好等优点。
数控床身铸件尺度公役是指铸件公役尺度的两个答应尺度之差。在这个答应尺度之内数控床身铸件可满意加工、安装和运用的需求。数控床身铸件的尺度精度取决于技术规划及技术过程操控的严厉程度，铸件尺度精度需求越高，对要素的操控应越严厉，铸件出产成本相应地也要有所提升。有正确的规范来和谐供、需两边的需求。壁厚尺度差通常可降低，在图样上选用公役等级代号标示，如GB6411-CT10。当要约束错箱值为，应标出大错箱值。如GB/T6411-19-大错箱值1.0。数控床身铸件铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理数控床身铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。对于热裂一般是在凝固末期，金属处于固相线附近的高温时形成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状曲折，缝内呈氧反应颜色。数控床身铸件/床身铸件结构不正确，合金收缩大，型（芯）砂退让性差以及铸造工艺不正确等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷降低了钢和铁的韧性，使热裂倾向增大。热裂的防止去正确地调整合金成分，严格控制钢和铁中的硫、磷含量，正确地设计铸件结构，采用同时凝固的原则和改进型（芯）砂的退让性，都是防止热裂的措施。
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