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在操作铸铁焊接平板时要行精度调试。然后把铸铁焊接平板的台面擦洗洁净，在确定没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁焊接平板的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁焊接平板的作业面。工件的分量不能够超过铸铁焊接平板的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁焊接平板变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷；使用中的划线平板允许有不影响准确度的缺陷。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400mm*400mm的划线平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的划线铸铁焊接平板工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不可以超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。 
铸铁焊接平板工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较不错；还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。铸铁焊接平板的主要的材质为：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，性能好。铸铁焊接平板的表面质量用途色法检验，铸铁焊接平板规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0级、1等级铸铁焊接平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3等级铸铁焊接平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2等级铸铁焊接平板（平板）在每边为25mm平方的范围内不少于20点。 铸铁焊接平板使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平台工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁焊接平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁焊接平板在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁焊接平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁焊接平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁焊接平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。
铸铁焊接平板检验要求共分为四部分，而且对室内环境也有的要求，那么到底要做哪些方面呢？有任意技巧呢？检测是确定铸铁焊接平板铸件能否达到设计要求的工序与手段。检测通常分为下列几类：
一、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。
二、检验棒：铸铁焊接平板试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。
三、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显现法、声波法。
四、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。
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