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关于大棚缩口机有底凹模曲折，模具视点一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于资料厚度的空隙。成形视点得以改进，因为有底凹模曲折的吨数大(约为自在曲折的4倍)，减小了曲折半径范围内通常引起回弹的应力。压印曲折与有底凹模曲折相同，只不过把凸模的前端加工成了需求的曲折半径，并且冲程底端的凸凹模空隙小于资料厚度。因为施加达到的压力(大约是自在曲折的10倍)迫使凸模前端接触资料，基本上避免了回弹。为了挑选较低的吨数规范，主张为大于资料厚度的曲折半径作打算，并尽可能地选用自在曲折法。曲折半径大时，常常不影响成件的质量及其往后的运用。精度曲折精度要求是一个需求慎重考虑的要素，正是这个要素，决议了您需求考虑一台CNC弯管机仍是手控弯管机。如果曲折精度要求±1°并且不能变，您应着眼于CNC机。CNC弯管机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形视点须选用这样的精度和杰出的模具。手控弯管机滑块重复精度为±0.002英寸，并且在选用适宜的模具的条件下一般会发生±2~3°的偏差。在使用前，应根据大棚缩口机使用说明书及有关技术资料，考查现场大棚缩口机，了解被调试大棚缩口机的结构、性能、使用工艺要求和操作方法。了解机械、电力、气压等方面与液压系统的联系，认真研讨液压系统各元件的作用，搞清楚各元件在大棚缩口机上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统的循环压力变化、循环速度变化以及系统的功率利用情况。
大棚水槽机折弯成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管折弯部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管折弯部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的折弯速度确定为机器折弯速度的20%--40%为宜。
一、相对折弯半径ρ在其他参数相同的情况下，相对折弯半径越大，即变形的程度越小，回弹角就越大。这是因为当相对折弯半径减小时，折弯管材外表面上的总切向变形程度增大，其中塑性变形和弹性变形成分也都同时增大，但在总变形中弹性变形所占比例却减小，因此回弹也小。与此相反，当相对折弯半径大时，由于弹性变形在总变形中所占比例的增大，那么回弹就小。
二、大棚缩口机生产的弯管所用材料的机械性能从式能看出，材料的应变刚模数越大，弹性模量越小，则折弯后的回弹角θ就越大，硬化指数越小，回弹角θ越大。
三、复杂程度一般来说，折弯零件的形状越复杂，折弯变形时各部分变形的相互制约作用就越大，增加了折弯时的变形阻力，使管材内层受压变形成分减小，管材截面上切向应力的分布趋于均匀，因而降低了一次折弯成形的回弹量。
四、大棚弯管机折弯方式自由折弯时回弹角大，采用校正折弯时回弹角减小。校正力越大，回弹值越小。在实际生产中，多采用带相应校正成分的折弯方法。校正力大于折弯变形所需要的力。这时折弯变形区的应力状态和应变性质与折弯有相应的差别。当校正折弯力很大时，可能全部改变折弯件变形区的应力状态，即压应力区向管材的外表面逐步扩展，致使管材的全部或大部分截面出现压缩应力。于是内、外区回弹的方向取得了一致，其回弹可比自由折弯时的回弹小。
五、折弯角θ管材的折弯角θ也影响回弹量，折弯角θ越大，表示变形区长度越大，相同的折弯条件下，单位长度上的变形量就越小，总的变形中弹性变形的比例就会相应增大，回弹角θ也就越大。
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