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抗震支架设备生产工艺流程被动放料→导向夹送、成型→无毛刺切断（气动跟踪）→出料
主要设备结构、性能概述
放料机
放料机技术参数：
板料宽度：≤300 mm；材料厚度≤3.0mm；
料卷内径：φ508mm；内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷外径：φ1200mm；承载重量：≤5T
2进料导向装置
结构特点：校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。结构稳定，操作简单。
成型主机
机型：GY160型
成型道次：30道（辊）
成型品种：U型材
成型机架：钢板焊接箱型底座，龙门牌坊式机架，齿轮箱传动。
进料宽度：≤300mm
材料厚度：2.0~3.0mm
轧辊轴轴径：φ90 mm
轧辊模具材质：cr12MOV，淬火处理，HRC60-62°。
主传动电机：2X22kw电机驱动，泰象减速机，变频调速。
成型模具：带水冷槽
抗震支架设备安装考虑因素和自身特有的优势一、抗震支架设备安装需要考虑间距等因素
抗震支架设备的安装注意事项有哪些，先小编先为您概述一下抗震支架是以地震力为主要荷载的抗震支撑设施，它的组成部分主要有锚固件、加固吊杆、抗震连接构件和抗震斜撑。在日常使用之前要掌握正确的安装方法其稳固性。
在安装时我们需要考虑以下因素：承重架距离不应大于管廊支架的间距。一般管道的间距是按照强度条件及刚度条件计算来解决的，一般情况下我们都取较小值。如果有压力脉动的管道，要按所要求的管道固定频率来决定管廊支架的距离，避免发生共振。要尽量利用已有的土建结构的构件支承，也就是管廊的梁柱上支承。
抗震支架设备
做柔性分析的管道，管廊支架位置根据分析决定，并考虑支承的可能性。在垂直管段弯头附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向支架。在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。尽量使设备接口的受力减小。如管廊支架靠近接口，对接口不会产生较大热弯矩。考虑维修方便，拆卸管段时不要做临时支架。
管廊支架
管廊支架的位置及类型应尽量减少作用力对被生根部件的不良影响。应将输送脉动流体的管道及传递机械振动的管道的管廊支架限制在的地面结构和的基础上，否则应对相关结构、建筑物等进行细心和的分析，以它们具有非共振频率和足够的强度，且振幅在较小的范围内。一般不在水平布置的弯头、弯管上作支托点，避免局部应力增加及影响吸收热膨胀的效果。在垂直面上布置的弯头上做支承架倒是常见的，但特别重要的高温管道则不能这么做。
安装设备时，需要充分考虑承重距离和管廊支架之间的间距。要注意的是，面对有压力脉动的管道还需要根据管道固定的频率来计算决定管廊支架的距离。除了要考虑间距的问题，我们还需要考虑支承的可能性。只有进行多方面的考虑，才可以进行稳定的安装。
二、抗震支架设备拥有哪些自身特有的优势？
抗震支架成型机是一直生活中使用很频繁的设备，市场上的支架设备类型很多，抗震支架设备是其中较为成熟的产品，与传统的支架设备相比，性能上还是存在自身的优势的，小编都等不及想来了解了解了。
1、施工方便
在施工时不同于传统支架需要焊接和预钻孔，而且随实际、突发情况还能进行调整或拆卸，其安装速度可以快好几倍，并且成品支架零部件可重复使用，相比于焊死的方式加节约成本。
2、节约成本
成品抗震支架属于半成品的加工和装配，不仅在施工中施工方便，而且不需要过多的电力来运行。并且由于施工场所多在地下，传统支架在施工时会排出许多有刺激性气体，不仅危害人体还加大了排气通风的成本，使用成品支架，从根源上节能减排。
3、后期维护方便
成品支架外表采用的厚镀锌材质拥有的防腐和防锈能力，后期维护起来简单方便。成品支架主要为组合式的产品，可以进行二次拆卸和改动，无需焊接工艺就能方便拆卸和重新组装，并且拆卸下来的零部件还可以重复使用，与传统支架维护工序相比方便节能。
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