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金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金件加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
（1）冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
（2）热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
（3）镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
（4）铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
（5）铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
（6）铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
（7）不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。
具体而言，需要采用如下几种计算方式进行加工尺寸换算：
1、计算法。通过将“板材折弯成形后中心层的长度不变”这一理论作为加工技术基础，从而按照具体公式：
进行科学计算，其中中心层的实际半径以及加工材料的弯曲内半径和加工板材的实际厚度分别采用 进行科学表示。
2、另外一种加工尺寸计算方式是采用查表法进行科学计算。在此计算基础上，需要综合考虑影响折弯件展开尺寸^度的有关影响因素，比如弯曲内半径R以及折弯度等，通过直接求得工件展开补偿参数值，从而对钣金加工工件的结构以及具体的加工工艺进行科学分析。
3、^科学的一种计算分析方式就是采用软件分析法进行结构设计。将钣金参数输入设计软件，从而自动生成相关的三维实体模型，再对其进行加工处理。
因为钣金加工技术自身有着加工^高、自动化程度高、速度快、操作简单方便、等特点。使钣金加工应用领域不断扩大，钣金加工技术能获得广泛的应用。
今天我们主要给大家介绍的是一种冷加工工艺：
在钣金件加工学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
电机壳作为一个短路单匝的次级线圈，在较低沟通电压的条件下通过大电流电机壳本身内部发生涡流来加热，依托这些涡流的能量到达加热意图，因而发生很大的热量。电机壳加热器本身及磁轭则坚持常温。
电机机壳加热器感应加热来源于法拉第发现的电磁感应表象，也即是交变的电流会在电机机壳中发生感应电流，然后致使电机机壳发热。而其优异的工作能力、可靠的性能、^的时间及温度控制极大地提升了加热工艺水平，那平时我们应如何对电机机壳加热器进行保养呢？
1．电机机壳感应加热器
- 使用干布进行清洁，不要用水清洗。
- 保持加热器磁极光亮部分清洁。定期用非酸性凡士林涂抹以使其与加热杆完全接触并防止生锈。
- 防止加热器与任何酸性物质接触。
2. 加热杆
- 保持接触面光亮部件的清洁。定期用非酸性凡士林进行润滑并防止生锈。
- 防止与任何酸性物质接触。
