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我公司主营：洗煤机、洗煤设备、跳汰机、给煤机、浮选机、浓缩机、脱水机、分级筛 、直线振动筛、煤泥回收筛、压滤机、皮带输送机等成套设备。
下面为您介绍：跳汰机的给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此，所谓控制给料，是指入料性质变化的波动尽量小，即给入跳汰机的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。
对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采取措施实现入选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。另外，各种配煤组分，按一定比例掺混，可提高经济效益。
公司始终坚持对客户负责的原则,为广大客户提供优良的产品和服务。
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下面为您介绍：跳汰机跳汰频率和跳汰振幅
跳汰频率和跳汰振幅是跳汰过程的重要参数。跳汰脉动水流的振幅决定了床层在上冲期间扬起的高度和跳汰床层的松散条件。床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有关。粒度大、床层厚，就要求床层扬起的高度大，所以要求有较大的水流振幅。
对于无活塞跳汰机，在风压不变的条件下，降低频率，脉动水流的振幅可增大，床层松散也加大。用低频（35~40次/min）大振幅跳汰，床层松散度较大，分层较快，故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大，而且因频率低，操作时，对风水制度和给料量的变化相当敏感，故操作较困难。
所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。相反，高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。
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小编为您分享洗煤厂离心机轴承厂家相关知识：山西洗煤机中跳汰机的优点：
跳汰机的优点是节水，只要跳汰机满足供水，耗电少。 跳汰机的振动利用筛网产生矿物分层的效果，具有分层的效果，跳汰机对矿物的粒度范围很广，跳汰机难以解决大尺寸矿石。 跳汰机的出矿采用斗式提升机，将精矿和尾矿区分开来，它在控水方面很活跃。 跳汰机的振动是利用筛子使矿物分层效果好，出液量比跳汰机大，矿粒在夹具中主要按比例分层，跳汰机不仅可以分选窄品位矿粒，还可以分选宽品位和非品位矿粒。
洗煤厂离心机轴承厂家下降的水流应存储在大的正减速和小的负减速中; 下降的水流应存放在较小的夹具中，重力开采是基于矿物产量的差异。 主要的方法是停止挑选那些粗粒矿石，在高频、节能、环保的选型过程中，得到了广泛的应用。
洗煤厂离心机轴承厂家跳汰过程中，介质配比越高，矿粒之间的配比差越大，分离频率越高，保持床层的过度严密是分层的前提环境。 如果床层比较严密，矿石颗粒之间就很难相互转移，因此获得了分层的能力，因此，在跳汰过程中，床的过度伸展是由于时间形式的严格，以提高跳汰机的解决能力，提高分选效果。
希望以上内容能给大家带来帮助，想了解更多知识欢迎来电咨询。
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小编为您分享洗煤厂离心机轴承厂家相关知识：操作选煤机械的禁止事项
洗煤机械和传输设备要配合使用，要以输送带进行连接，但操作人员会发现输送带张力是发生变化的，要求时刻观察输送带位置是否在允许范围中心位置上，通过旋转调整杆来校正，两边的调整杆必需转向相同，调节完张力后必需至少观察输送带转动10圈以上，如果输送带发生跑偏，通过调整给煤机正前方的调整杆来调节。
在操作洗煤厂离心机轴承厂家过程中，禁止将螺栓、螺帽等金属物质掉进浮选机中，以免损坏循环泵，经常检查刮泡机构的电机，刮板轴的运转情况以及轴和轴承的润滑情况，及时给选煤机补加或更换润滑油，保证洗煤设备在良好状态下运行，时刻注意循环泵的运行情况，经常检查电机和泵轴端盖的温升；严格遵守操作规程正确操作选煤机械加强管理，严格禁止棉纱、木片、煤块等可能堵塞喷嘴的杂物进入选煤机，更换筛板时需检查护板磨损情况，如有损坏必须及时更换，防止磨损横梁。
洗煤厂离心机轴承厂家的维护内容包括清理筛面、防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位及及时除锈并涂漆，对加工面应涂以工业凡士林；定期清理洗煤厂离心机轴承厂家的筛板，更换像胶弹簧，修补筛框破损部件，更换激振器轴承等。
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