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（1）风管组装：当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风管较长时，可视安装场地的情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙，每段风道不宜超过10m.
组装时，垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。
（2）风管就位：风管就位前应检查全部支架的水乎度和标高、检查支架的牢固程度，风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小，又位置较低的可采用人工就位方法，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。通常，按通风系统的作用范围不同，可将通风分为局部通风、通风和事故通风。为了便于风道就位，一般多采用将风道吊在脚手架上，然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设，高度和位置应适合施工操作，吊装顺序应先干管后支、立管，
吊起时，吊点应牢固，两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位。调整风管保证垂直度要求。
（3）风道调直：就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风道横平竖直，然后再按图集要求固定。
在通风系统的规划和施工中，能够说风管的质量会直接影响到全部修建在运用之中的归纳性能，所以关于风管加工的技术请求也是很高的。关于一些小型公司，也许会因为出产设备性能低下，因而形成风管的质量很没有保证，因为出产技术直接会影响着风管将来是否能够在修建中运用，会不会给修建带来好的通风作用，因而在挑选风管上也一定要更加多一份仔细。3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
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1、 在道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2-3mm的钢板焊接制作,其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密闭槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有往下的弯头，另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
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