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一:新购买深孔钻头偏心角度为118º±2º,仰角为12º~13º,俯角为30º。
二:加工锚固套和锚固快过程中,一个班需要磨钻头一次(每钻25米需要磨一次钻头),增加了加工的辅助时间,生产效率低。
三:钻头每次磨出来的角度不一致,加工质量容易出现波动,质量不稳定。由于钻头角度的问题,不利于孔内排屑,容易造成钻头崩角。
四:一根钻头正常情况才能使用一个月。切屑刀具几何角度的确定正确与否,直接影响切屑加工的成败与优劣,尤其在深孔加工时,刀具在恶劣的条件下高速工作,显得非常重要。我们经过多年使用硬质合金枪钻加工过程中,进行对钻头角度几何参数改进探讨、实验、交流总结出自己深孔加工的几何角度参数。
深孔枪钻厂家刃磨中的注意事项:注意一、深孔枪钻厂家的磨削应为定时强制磨削。即当刀具后面磨损量达到磨钝标准时,就应进行重磨。
注意二、磨削时,需采用刃磨夹具及磨刀机,不可手持钻头刃磨。
注意三、磨削时钻头的受力方向应向着刀垫,以防因钻杆晃动造成刀具损坏。每次进刀量不可过大,以防硬质合金钻头和断头,造成人员受伤。
注意四、钻头五个刀面磨削完成后,应手工在砂轮上将钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑。
注意五、枪钻需在的金刚石砂轮上进行重磨。
注意六、刃磨枪钻硬质合金部分产生的粉尘对身体有害,请佩戴防护眼镜和面具。
深孔枪钻优势介绍深孔枪钻是一种常用的深孔加工工具,具有以下优势:深孔枪钻采用高速旋转的钻头,可以快速地完成深孔加工,提高加工效率。精度高:深孔枪钻采用精密的机械设计,可以保证深孔加工的精度,提高加工质量。可靠性好:深孔枪钻采用的材料和精密的加工工艺,可以保证设备的可靠性和稳定性。操作简单:深孔枪钻采用自动化控制系统,可以实现自动化操作,降低操作难度。深孔枪钻广泛应用于各种行业,例如机械、汽车、航空、电子等。在使用深孔枪钻时,应注意选择合适的钻头和工具,保证深孔加工的质量和效率。同时,应注意维护深孔枪钻的机械部件,保证设备的可靠性和稳定性。