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跳汰机影响因素
排放量的影响
在给料量稳定，风水量使用适当，分层效果好的情况下，产品的结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是产品质量的一项重要因素之一。
主选一段排料量不可过大或过小，如果排放量过大，就会增加煤在矸石中的损失，并使床层过薄，致使床层紊乱而不利于分选；如果排放量过小，容易使床层增厚，用同样的风水量床层跳不起来，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分选，使大块煤混杂在矸石中，同时又使部分细矸混入精煤中，既影响产品质量又增加了损失；再者，排料不及时，往往也易堆煤在这种情况下，有时不得不骤然大排矸石。
一段矸石排放量不当，不但会增加煤在矸石中的损失量，而且影响二段的床层分选。在一段排放量良好的情况下，二段的排放量应尽量稳定。主选机二段排放中煤的数量和质量，不但影响本机精煤产品的质量和产率，而且还直接影响再选机的入料量和入料的性质。总之，在排放中注意一、二段之间的合理协调。
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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。
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洗煤机的种类
通常人们所说的洗煤机其实指的就是跳汰机，而洗煤机的种类其实有很多种，都包括矸石提煤机、原煤排矸机、多功能洗煤机等设备。洗煤机主要是利用密度不同的原理，然后再利用风或者是水来对煤层进行分层，排出不好的煤质，然后得到符合要求的精煤。
当洗煤机在运行的时候，禁止使用刮滚简积煤的方法来进行调偏，而且还禁止清理设备机架上以及滚筒上的存下来的煤，在清理托辊、机头、机尾滚筒的时候，一定要严格执行规章制度，切记一定要停电挂牌，以防止有人不知道有人在清理设备然后在开电发生危险，还禁止任何人在带式输送机输送带上坐、站、行、卧、横跨，也不能站在机架上扫水、铲煤、触摸输送带，因为有些危险总是在不经意间就发生了。
故障修理：轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。洗煤机转轴故障检修轴弯曲：若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
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洗煤机被广泛用于煤矿工业化的洗选工作，具有调度产、运、销之间发作的不平衡，保证出产成品煤炭，能顺利出厂，进入后面的装车阶段。洗煤机包括多种机械类：跳汰选煤是指在笔直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤进程。浮选机、浓缩机等设备把洗煤新技能干法煤矸石分选设备。跳汰机是利用跳汰分选原理将中选质料按密度巨细分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。拓荒了新的技能，无需用水干法煤与煤矸石的别离。
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