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钻孔电主轴厂家欢迎来电「新程轴业机械」
2024-05-03 22:35  浏览:29
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高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在,精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音(机械噪音)、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。

通常,在电主轴初始设计阶段,要先对轴系转动部件进行振型分析,用计算机CAD的办法,结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数,把所有转动部件(包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等)以质量块的方式进行分割,叠加入计算程序,根据实际工况主轴所受的的轴向力或者径向力方向和大小,把主轴受力情况同样要叠加入计算程序,这样,经过计算机计算可以得出一个转轴的振型结果,这个结果包括轴承精度寿命、静刚度、动刚度等等,可以对高速电主轴的设计给出重要的参考,这个过程要在设计任务的开始完成。通过计算,我们可以根据实际的振型情况调整我们的设计方案,通过增减轴承跨距、减轻悬伸端附加件的质量、减小电机转子尺寸等方式来调整振型,以获取我们需要的结构和结果。

主轴定位:通常主轴只是进行速度控制,但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如:在加工中心上进行自动换刀时、机床加工中因工艺要求而需要让刀时,以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是我们通常所说的主轴定向功能。

所谓主轴定位(更确切和直观地来说是镗杆上螳刀的定位),就是使镗削主轴上的镗刀在每次加工结束后都处于规定的方位上,然后再向被加工零件引进或退出。 为了减少主轴传动系统惯性的冲击和获得准确的定位,目前均采取低速的定位方法。

加工中心用电主轴,零速锁定功能。用于数控铣床和加工中心机床,具备高速、高精度、低速大转矩特性,自动松拉刀功能,准速、准停、零速锁定功能。

数控车床用电主轴,主轴前后端可安装相应的动力卡盘或旋转液压缸,并实现工件自动松紧功能,速度固定,适应螺纹车削。

磨削电主轴主要用于表面磨床,目的是提高磨削线速度和表面质量。以电主轴为主,转速高、精度高、输出功率大;密封性能好。它早用于轴承工业中轴承套圈内表面的磨削,现已广泛应用于各种内外圆磨床上。

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