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金属硅：生产化学工业用硅的必要性。入炉的硅石要求有一定的粒度。硅石的粒度是冶炼的一个重要工艺因素。硅石适宜粒度受硅石种类、电炉、容量、操作状况以及还原剂的种类和粒度等多种因素影响，要根据具体的冶炼条件来决定。据调查，目前国内生产硅微粉的能力约25万吨，主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉大量依靠进口。一般情况下，6300KVA三相电炉，要求硅石粒度在8-100mm，3200KVA三相电炉，要求硅石粒度为8-80mm，而且中间粒度组成的比例要大些。
金属硅的用途：金属硅（Si）是工业提纯的单质硅，主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。配制合金：合金是用量很大的硅合金。合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液，提高钢材质量。合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂。
化学用金属硅是指用于有机硅和多晶硅生产的金属硅。从世界范围来看，冶金用金属硅的消费量多于化学用金属硅的消费量，但随着科学技术的不断发展，化学用硅用于有机硅和半导体生产等领域不断拓宽，广泛用于生产有机硅单体和聚合物硅油，硅橡胶、硅树脂建筑物防腐、防水剂等，它们具有耐高温、电绝缘、耐辐射、防水等独特性能。合金密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件。
金属硅的生产原料主要包括硅石、碳质还原剂和辅助原料。硅石是金属硅生产的主要原料，其中含有大量的二氧化硅，是金属硅合成的主要来源。它具有热容量小、机械强度高、导热系数低、不燃烧、无味、可切割、运输方便等特点，可广泛用于冶金、电力、化工、船舶等各种热力设备及管道上。碳质还原剂是金属硅生产的必要原料，包括木炭、烟煤、石油焦等，它们在高温下与二氧化硅发生还原反应，生成金属硅。此外，为了提高金属硅的纯度和质量，还需要添加一些辅助原料，如石灰石、白云石等。
