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弹簧机压力系统保养规程
现有弹簧机的压力装置主要由液压系统或者气压系统提供：
1.液压系统的维护与保养
(1)定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换
(2)检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温
(3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏
(4)定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路
(5)严格执行日常检查制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常
2.气压系统的维护与保养
(1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;
(2)检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;
(3)保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;
(4)注意调节工作压力;
(5)定期检查清洗或更换气动元件、滤芯。
弹簧机送线架故障怎么办？
弹簧机可以自动送线生产弹簧，这是因为有自动送线架，送线架，有以下功能：送线同步，缠线报警，左右旋转，线架报警，断线报警，调速功能。当自动送线架出现一些故障的时候该如何解决呢?
弹簧机开机时，送线架没工作灯显示，没鸣报时，检查送线架的开关是否处于闭合状态，进电源是否有电，电压是否是规定的电压值，保险管有没被烧毁。
当数控弹簧机送线架处于有电状态，线架不转时，应检查送线架电机是否能运转，卸下皮带试电机，查看变频器有没报警，如果不是，就要及时更换变频器。
当弹簧机线架没有同步送线功能时，就是自动送线功能，检查线架电路板中的继电器是否烧坏，如果继电器的工作灯一直亮，就需要更换。
当弹簧机微动开关的拉杆拉到底时，线架没有停止运转， 弹簧机的显示频上也没有出现“线架故障”之类的字样，如果有就要检查微动开关盒里的拉杆是否与两头的感应器相接触，如果没有，就要调整为接触，或者是更换感应器。
如何测试弹簧机的加工精密度
单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，随着计算机技术的发展。弹簧机、弹簧机必须要符合上面这三个稳定要求，才更符合大家的应用需求，才是大家在购买这种弹簧机的时候更应该选择的。弹簧机智能化功能设置系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的理想化状态成为可能，智能化水平得到极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以依照预先设置的任意模式进行丈量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以依照人们意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业规范或企业规范进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。
因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的规范。工作中：(1)经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的规范。弹簧试验机的国家规范中，位移精度的要求是很低的满足不了大刚度精密弹簧的要求，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，小负荷的弹簧。因此，对弹簧机制造商来说，必需提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、丈量元件、资料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。
保证在试验力的满量程范围内，弹簧试验机检测是严格依照规范对位移进行检测的能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致。按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式弹簧机有WAFIOS的FMU系列、FUL系列、以及特别为双扭开发的FMK系列。任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧网等弹性元件来说，由于回弹应力的存在快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实丈量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。